Разработка технологического процесса сборки приспособления для проверки пружин и технологического процесса изготовления корпуса - Курсовая работа

Графическая часть: - технологическая схема сборки изделия, - чертеж детали, - чертеж исходной заготовки, - план изготовления детали, - чертежи технологических наладок. Высокого качества производимой продукции можно добиться внедрением в производство нового эффективного оборудования, различных методов технико-экономического анализа и расчетно-аналитических способов решения производственных задач, что обеспечит более эффективное и качественное производство с требуемой производительностью и минимум затрат на изготовление деталей.Приспособление предназначено для определения величины биения оси пружины. Величину биения замеряем с помощью индикатора. Базовая деталь изделия имеет технологическую базу, обеспечивающую его достаточную устойчивость в процессе сборки.В данной конструкции изделия можно выявить размерные связи элементов изделия, обеспечивающих служебное назначение приспособления - это линейные и радиальные зазоры вокруг шестерен, зазор от несовпадения делительных окружностей шестерен. Например, нам необходимо предусмотреть совпадение делительных окружностей шестерни 21 и зубьев плунжера 3. Для исключения возможного заклинивания шестерни и плунжера зазор необходимо выполнить точно не менее толщины масляной пленки. Для размерного анализа выберем линейный размер А?=±0,1 мм от делительного диаметра зубьев плунжера до делительного диаметра шестерни, точное выполнение которого необходимо для исключения заклинивания шестерни. Таким образом, данный размер принимаем за исходное звено А? размерной цепи в горизонтальном направлении.Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы и подгруппы. Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие. Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие.При выборе баз будем руководствоваться общими правилами теории базирования: единства и постоянства баз.общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств. 05 Запрессовать шпонку 15 1 Установить вал на призмы 2 Смазать шпонку машинным маслом 3Запрессовать шпонку 4 Снять вал с призм 5 Переместить вал на следующую операцию 0,31 10 Напрессовать шестерню 3 и установить кольцо 1 Установить вал в приспособление 2 Смазать шестерню машинным маслом 3 Напрессовать шестерню на вал 4 Установить стопорное кольцо 5Снять вал в сборе 6 Переместить вал на следующую позицию 0,38 15 Запрессовать втулку 10 1 Установить шестерню в приспособление 2 Смазать втулку маслом 3 Запрессовать втулку 4 Снять шестерню 5 Переместить шестерню на следующую позицию 0,35Задача данного раздела - на базе анализа технических требований к детали обеспечить годовую программу выпуска детали «корпус приспособления для проверки пружин» заданного качества с наименьшими затратами путем разработки оптимального технологического маршрута.Корпус компактен по своим размерам, что указывает на небольшой вес изделия, следовательно, возможно передвижение его одним рабочим.В массовом производстве следует применять подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и передачей объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств; такт сборки строго регламентирован.Метод получения заготовки выбираем, учитывая необходимые рекомендации и материал детали, согласно чему для заготовки корпусной детали из чугуна с отверстиями и полостями целесообразно использовать в качестве метода получения - литье в землю. Разработку заготовки выполним по ГОСТ 26645 - 85 «Отливки».Теоретическая схема базирования представлена на плане обработки и представляет собой схему расположения на технологических базах заготовки с принятой схемой координат станочного приспособления. Заготовка обрабатывается на агрегатных станках, установочной базой на первой операции служит поверхность 9. На агрегатных станках заготовка устанавливается на поворотном столе с электромеханическим приводом, который поворачивается на определенный угол с учетом времени индексации.Структура и содержание технологического процесса обработки резанием заготовки корпусной детали зависит от ее конструктивного исполнения, геометрической формы, раз

Содержание

1. Разработка технологического процесса сборки изделия приспособление для проверки пружин

1.1. Анализ служебного назначения изделия и технологичность его конструкции

1.2. Размерный анализ сборочных размерных цепей

1.3. Технологическая схема сборки изделия

1.4. Тип производства. Обоснование организационной формы сборки

1.5. Выбор технологических баз на общей и узловых сборках

1.6. Разработка технологического процесса сборки

2. Проектирование технологического процесса изготовления детали

2.1. Анализ служебного назначения детали. Назначение технических требований

2.2. Анализ технологичности конструкции детали

2.3. Определение типа производства его характеристика

2.4. Выбор заготовки. Разработка конструкции заготовки

2.5. Выбор технологических баз

2.6. Технологический маршрут и план изготовления детали

2.7. Выбор средств технологического оснащения

2.8. Расчет операционных размеров

2.9. Проектирование технологических операций

Литература

Приложение: