Проблема оптимального проектирования технологических процессов. Анализ устройств для сборки и монтажа. Расчёт технологичности конструкции изделия и разработка схемы сборки. Проектирование участка сборки и монтажа усилителя тока; разработка оснастки.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя тока", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники Тема: «Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя тока»В настоящее время, когда развивающаяся рыночная экономика заставляет предприятия специализирующиеся на выпуске радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) работать в условиях жесткой конкуренции особенно остро встала проблема оптимального проектирования технологических процессов. Технология - это наука, которая изучает основные закономерности, действующие в процессе производства, и использует их для получения изделий требуемого качества, заданного количества и номенклатуры при минимальных материальных, энергетических трудовых затратах. Одним из важнейших направлений технического прогресса, от которого зависят резкое увеличение объема производства, повышение производительности труда, улучшение всех качественных показателей РЭА, является автоматизация процессов производства, которая может быть частичной, комплексной или полной. Высшей формой автоматизации производства РЭА на первом этапе является создание поточных линий из полуавтоматов и автоматов, где основные технологические операции выполняются автоматически, а межстаночная транспортировка, накопление заделов, контроль качества изготовленных изделий, операций загрузки-выгрузки и удаление отходов производятся вручную. Комплексная автоматизация охватывает весь комплекс технологических систем, включая технологические процессы заготовительных цехов, механической, термической, гальванической обработки, сборки, контроля, регулировки и складирования готовой продукции.Современный блок отечественной РЭА все чаще содержит импортную элементную базу особенно в высоко интегрированной части и богато уставлен разного рода разъемными соединениями. Сейчас за рубежом повсеместно применяется поверхностный монтаж. Существует большой выбор оборудования и материалов для поверхностного монтажа. Приведем краткий обзор материалов и технологического оборудования, используемых для монтажа и сборки радиоэлектронной аппаратуры. Установка для пайки волной, предлагаемая компанией EDM обеспечивает полную автоматизацию ввода данных и управления параметрами волны и подачей флюса.Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения исходных данных (ТУ и технических требований, комплекта конструкторской документации, программы выпуска, условий запуска в производство и т.д.). Под технологичностью конструкции (ГОСТ 18831-73) понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества. 2.1 Определяем коэффициент автоматизации пайки электрорадиоэлементов. где - количество ЭРЭ в модуле, которое подсчитывается по спецификации на сборочный чертеж; - количество ЭРЭ, пайка которых осуществляется на автоматах. 2.1.1 Определяем количество ЭРЭ, пайка которых осуществляется на автоматах. где и - соответственно количество ЭРЭ обычного и поверхностного монтажа; и - соответственно количество нестандартно монтируемых ЭРЭ обычного и поверхностного монтажа. 2.2.1 Количество ЭРЭ, устанавливаемых на плату автоматизированными способами определяем по формуле: где - количество ЭРЭ, монтируемых в отверстия платы устанавливаемых на плату автоматизированными способами; - количество ЭРЭ, поверхностного монтажа, устанавливаемого на плату автоматизированными способами.3.1 определяем действительный фонд времени за плановый период: где - количество рабочих смен; - количество рабочих дней за плановый период; - коэффициент регламентированных перерывов (кп=0,95). 3.3 Определим трудоемкость каждой операции сборки: где - производительность единицы оборудования, шт/час; - количество собираемых электрорадиоэлементов. 3.4 Проверим соотношение которое должно учитываться при каждой сборочной операции: Для 1 операции сборки: ;Сборка электронных блоков производится в 3 этапа. На первом выполняется механическая сборка (развальцовка, склеивание, установка крепежных деталей, установка крупногабаритных изделий). На втором этапе выполняются заготовительные операции (подготовка проводов, жгутов, выводов ЭРЭ и т.д.), устанавливаются навесные элементы, выполняются электрические соединения и монтаж в соответствии с принципиальной схемой. На третьем этапе производят контроль качества сборки и маркировку изделий, выполняют регулировочно-настроечные работы. Производительность соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый выпуск продукции в плановые сроки.5.3 Определяем коэффициент загрузки рабочих мест как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому, фактическому: Операции считаются синхронизированными, если 0,9< <1,2. 5.
План
Содержание
Введение
1. Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа
2. Расчет технологичности конструкции изделия
3. Разработка технологической схемы сборки
4. Анализ выбранной маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование технологического процесса
5. Проектирование участка сборки и монтажа
6. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ
7. Требования по технике безопасности и охране труда
Заключение
Список использованной литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы