Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока РЭА - Курсовая работа

Целью данного проекта является разработка технологического процесса сборки и монтажа печатного узла двухканальной системы сбора и обработки данных (ССОД) на базе персонального компьютера. Одно из основных требований к прибору - доступная цена и необходимая функциональность, что делает его конкурентоспособным по сравнению с аналогичными устройствами. Для достижения данного эффекта следует разработать такой технологический процесс, который являлся бы наиболее эффективным. Необходимость в разработке данного устройства обусловлена его универсальностью для контроля технологических процессов производимых на производствах различного профиля, так как входной величиной является аналоговый сигнал (напряжение), а выходным - данные измерений. При небольшой доработке программного обеспечения можно получить систему сбора, обработки данных и управления установками техроцесса на основании полученных данных.Для сборки печатного узла (установки на поверхность печатной платы ИЭТ) может использоваться как автоматизированное оборудование, так и ручная установка. Установка, крепление на плате и монтаж ИЭТ в сложных корпусах будет производиться вручную. Так как в разрабатываемом устройстве применен смешанный вариант установки поверхностно-монтируемых и традиционных (монтируемых в отверстия) компонентов на одной стороне печатной платы, то для уменьшения общего числа операций монтажа и термического воздействия на компоненты целесообразным будет производить пайку поверхностно-монтируемых компонентов оплавлением в печи, а расположенных на этой же стороне печатной платы традиционных компонентов - волной припоя. Монтаж планарных элементов на печатной плате расплавлением дозированного количества припоя с использованием ИК-нагрева (оплавлением в печи) позволяет проводить соединения как индивидуальным, так и групповым способом, его целесообразно применять в серийном и массовом типе производства. Для нанесения паяльной пасты применим метод трафаретной печати, позволяющий наносить паяльную пасту на контактные площадки через металлические и сетчатые шаблоны в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме с высокой точностью дозировки.Конструкция печатного узла состоит из печатной платы и установленных на ней элементов. Показатели технологичности печатного узла Обозначение Значение общее количество монтажных соединений HM 155 количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом Нам 153 общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу шт., НПИЭТ 3 количество ИЭТ, шт., подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов НМПИЭТ 4 количество типоразмеров заимствованных деталей и сборочных единиц Dтз 0 общее количество типоразмеров деталей и сборочных единиц Dt 1 общее число элементов замененных микросхемами и микросборками Нэмс 0 общее число ИЭТ, шт., не вошедших в МС НИЭТ 28 число типоразмеров печатных плат DТПП 1 общее количество печатных плат DПП 1 Всего сборочных единиц Е 1 детали и сборочные единицы изготовленные по типовым ТП Дтп, Етп 1 общее количество операций регулировки и контроля Нрк 3 число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах Нарк 1 Материалом для печатной платы выбран фольгированный стеклотекстолит СФ-2-35Г-1.5 ГОСТ 10316-78, обладающий высокими электрическими и диэлектрическими свойствами, высокой температурой отслаивания фольги, широким диапазоном рабочих температур, низким (от 0,2 до 0,8%) водопоглащением, высокими значениями объемного и поверхностного сопротивления, стойкостью к короблению. Согласно техническим требованиям к сборке и монтажу пайку волной необходимо производить припоем ПОС-61 ГОСТ 21931-76, а пайку чип-элементов оплавлением паяльной пасты ПЛ-111 АУЭО.033.012 ТУ.Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия [5]. При разработке схемы сборочного состава руководствуются следующими принципами [5]: - схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия; сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортирования и контроля; минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице; Правильно выбранная схема сборочного состава позволяет установить рациональный порядок комплектования сборочных единиц и изделия в процессе сборки.Проектирование техпроцессов сборки и монтажа РЭА начинается с изучения на всех производственных уровнях исходных данных, к которым относятся: краткое описание функционального назначения изделия, технические условия и требования, комплект конструкторской документации, программа и плановые сроки выпуска, руководящий технический, нормативный и справочный материал. К этим данным добавляются условия, в которых предполагается изг

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ процессов и устройств для сборки и монтажа

2. Анализ технологичности конструкции изделия

3. Разработка технологической схемы сборки

4. Анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование технологического процесса

4.1 Анализ вариантов маршрутной технологии

4.2 Выбор оптимального варианта по производительности

4.3 Выбор технологического оборудования

4.4 Разработка маршрутно-операционной технологии

5. Проектирование участка сборки и монтажа

6. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ

7. Требования по технике безопасности и охране труда

Заключение

Список использованных литературных источников

Приложение А Сборочный чертеж

Приложение Б Технологическая документация

Приложение В План участка цеха

Приложение Г Чертеж оснастки