Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н - Курсовая работа

Длительное сохранение работоспособности оборудования и сведение к минимуму суммы затрат на его поддержание (восстановление), а также потерь основного производства, связанных с простоями оборудования изза неисправности, требуют рациональной организации и эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию. Необходимость совершенствования организации технического обслуживания диктуется тем, что рациональная организация, эксплуатация и четкое выполнение комплекса требований к техническому обслуживанию являются не менее важным условием сокращения затрат и потерь основного производства и длительного сохранения оборудованием работоспособности, чем повышение организационно-технического уровня и качества ремонта. В связи с этим в деятельности производственных цехов и ремонтных служб рациональное техническое обслуживание должно стоять на первом месте, а ремонт - на втором. Процесс изнашивания в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения - период приработки его сопряженных деталей. Величина и степень интенсивности изнашивания в период приработки зависят от качества поверхности деталей.На этом станке можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцевые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции. Универсальный токарно-винторезный станок 1М63Н (рисунок 1) имеет следующие основные узлы: - станину (поз.10), на которой монтируют все механизмы станка; коробку подач (поз.12), передающую движение от шпинделя к суппорту (поз.5) с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта (поз.15), при нарезании резьбы или ходового вала (поз.14), при обработке других поверхностей; фартук (поз.4), в котором вращение винта или вала преобразуется в поступательное движение суппорта (поз.5) с инструментом; заднюю бабку (поз.9) в пиноли которой может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне;Перед поступлением станка в ремонт необходимо внимательно осмотреть станок и определить его дефекты. Станок осматривает техник отдела главного механика и мастер по ремонту. Перед отправкой в ремонт станок на месте установки осматривают для определения комплектности и состояния. Если станок на ремонт транспортируется в ремонтно-механический цех, то туда же должна быть отправлена следующая техническая документация: - документы, прибывшие со станком с завода - изготовителя; Большое значение при составлении акта техосмотра перед ремонтом имеет опрос рабочих-станочников, работающих на данном станке, а также слесарей-ремонтников, обслуживающих станок во время его эксплуатации и проведения осмотров.77) выпрессовать втулку (поз.11) и извлечь шпонку (поз. Извлечь комплект 2 (вал шлицевой (поз.13) в сборе) и разобрать его на детали: - извлечь шпонку (поз.85); Извлечь комплект 3 (стакан (поз.22) в сборе) и разобрать его на детали: - снять стопорное кольцо (поз.68); Извлечь комплект 4 (вал (поз.46) в сборе) и разобрать его на детали: - выпрессовать стакан (поз.44); Выкрутить винт (поз.65), выпрессовать зубчатое колесо (поз.45), извлечь шпонку (поз.83), и снять встакан (поз.43), выпрессовать подшипник (поз.74).При изготовлений раствора необходимо подогреть воду до 50 - 60 ?С и растворить необходимое количество реактивов, залить раствор в ванну моечной машины, довести объем ванны теплой ванны до заданного, включить насосную установку для перемешивания раствора, тщательно перемешать. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим проверочным или измерительным инструментом проверяют ее размеры. Цель дефектации - выявить дефекты деталей, установить возможность ремонта или определить необходимость замены детали. К годным относят детали, износ рабочих поверхностей у которых не вышел за пределы допуска на те или иные размеры. Сведения о деталях, подлежащих ремонту и замене, заносят в ведомость дефектов на ремонт оборудования.005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 Токарно-винторезная А-Установить, закрепить 1.Править центр. отверстие В8 ГОСТ 14034-74 выдерживая ?600 Б-Переуст. , закрепить 1.Править центр. отверстие В8 ГОСТ 14034-74 выдерживая ?600 Наплавочная А-Установить, закрепить 1. R9 и d=22-0,2 Слесарная А-Установить, закрепить 1.Зачистить заусенцы Шлицешлифовальная А-Установить, закрепить 1.Шлифовать боковые пов-ти выдер. b=7-0,5 , до Ra=1,6 мкм Круглошлифовальная А-Установить, закрепить 1.Шлифовать пов-ть на L=23±0,5 выдер.o21,8 0,12 Гальваническая А-Изолировать места не подлежащие осталиванию Б-Установить, закрепить 1. Осталить пов-ть выдер. min ?22,2 на L=23±0,5 Круглошлифовальная А-Установить, закрепить 1.Шлифовать пов-ть на L=23-0,5 выдер. o22 0,015 оконч. до Ra=0,8 мкм Контрольная А-Установить 1.Проверить размеры согласно чертежа - L=23-0,5-o22 0,015 - b=7-0,5