Сравнительный анализ способов производства бесшовных труб, технологическое и экономическое обоснование его выбора. Общая характеристика оборудования и конструкция раскатных станов винтовой прокатки. Пути совершенствования технологического процесса.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса производства бесшовных труб на ТПА с трехвалковым раскатным станом", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Разработка технологического процесса производства бесшовных труб на ТПА с трехвалковым раскатным станомНа трубопрокатных агрегатах с непрерывным станом для раскатки гильзы в трубу применяют продольную непрерывную прокатку в 7-9 клетях с круглыми и овальными калибрами на длинной оправке: свободной (плавающей), подвижной удерживаемой (перемещающейся с заданной скоростью) и частично удерживаемой (прокатка на подвижной удерживаемой оправке с последующей прокаткой на свободной оправке). На этих агрегатах непосредственно из слитка прокатывают трубы диаметром 48-650 мм со стенкой толщиной 2,5-50 мм и более. Значимость этих ТПА определяется тем, что трубы, получаемые на таких агрегатах, имеют высокую точность: допуски по толщине стенки и наружному диаметру в 2-2,5 раза более жесткие: по толщине стенки ±6%; по диаметру ±0,5%. Несмотря на различные попытки расширения возможностей станов получать тонкостенные трубы (D/S > 12) на них не удается, так как при прокатке концов труб (особенно задних) в трехвалковых станах развивается интенсивная поперечная деформация и образуются треугольные концевые раструбы, не позволяющие стабильно осуществлять раскатку. Технологическая схема производства труб на ТПА с трехвалковым раскатным станом (рисунок 1) состоит из следующих операций: подготовка заготовки к прокатки; нагрев заготовки в кольцевой печи; прошивка заготовки; раскатка гильзы в трубу на длинной оправке в раскатном стане; извлечение оправки; подогрев труб в специальной печи; калибрование труб в двух-или трехвалковом стане.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
