Разработка технологического процесса по обработке детали "Фланец" - Курсовая работа

Изготовление современных машин осуществляется на базе сложных технологических процессов, в ходе которых из исходных заготовок с использованием различных методов обработки, изготавливают детали и собирают различные машины и механизмы. При освоении новых изделий необходимо их отработать на технологичность, выбрать заготовки, методы их пооперационной обработки, оборудование и технологическую оснастку. Именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей. Для проектирования оптимальных технологических процессов необходимы знания о технологических процессах, способах и методах обработки наиболее эффективно используемых в производственном процессе. В связи с ускоряющимися темпами смены изделий и необходимостью обеспечения их конкурентоспособности требования к технологии машиностроения как науки резко возрастают.Разнообразие, из которых изготовляется фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях вредной среды (температура, влажность и т.д.) и в соответствии со средой, проходящих по трубопроводу.Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки; Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку, близкую к форме готовой детали. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм % 4543-71 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка второй категории после нормализации. 16523-70 (образцы поперечные) Листы горячекатаные Листы холоднокатаные До 2,0 вкл Св.2,0-3,9вкл До 2,0 вкл Св.2,0-3,9вкл 370-480 370-480 (20) (22) (22) (24) Сечения до 350 мм охлаждается на воздухе.Расточить отверстие 5. 4. Расточить отверстие 6. Расточить отверстие 11. 4. Расточить отверстие 12. 6. Расточить отверстие 13.Расточить отверстие 5 4. Расточить отверстие 6 0,00018*d*l 0,00018*d*l 0,00018*27*76 0.00018*32*15 0,369 0.086 3.Расточить отверстие 11 4. Расточить отверстие 12 5.Расточить отверстие 13 0,00018*d*l 0,00018*d*l 0,00018*d*l 0,00018*35*4 0.00018*40*17 0.00018*42.5*1.9 0,025 0.122 0.015 2.Расточить поверхность 6 тонкое точение 3.Определяю массу детали Определяю массу заготовки прутка масса заготовки прутка Определяю массу заготовки штамповки Вывод: Принимаю заготовку штамповку т.к.Размер по чертежу Квалитет Элементы припуска Размер припуска Размер заготовки Допуск на заготовку ? 120 h10 2,8 4,8 ? 122,8 () ?50 H8 1,7 4 ?51,7 () ? 40 H8 1,7 3,7 ?41,7 ()Обрабатываю поверхность диаметром o 90h12 Технические переходы обработки поверхности Элементы припуска; мкм Расчетный припуск Zmin мкм Расчетный размер мм Допуск мкм Предельные размеры Предельные значения припуска Назначаю допуск на размер ? 90( 0,054) [4; 9] Определяю расчетные припускиТокарный проходной отогнутый резец (с пластинами из твердого сплава) по ГОСТ 18879-73 Т15К6.5 Частота вращения шпинделя, об/мин: 45-2000 8 Габаритные размеры: длина 5170 ширина 1200 высота 1920 7 Конус Морзе отверстия шпинделя 3 8 Число скоростей шпинделя 9 9 Частота вращения шпинделя, об/мин 90-1420Сверлить отверстия 10 T=45 мин, [8; 30; 279] Крутящий момент, Н*м Принимаем n=600 об/минПринимаю n=200 мин-1 Принимаю n=250 мин-1 Принимаю n=350 мин-1 Принимаю n=200 мин-1 Принимаю n=250 мин-1Определение основного (технологического) времени. где l - длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм; Определение вспомогательного времени: По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости - Ктв. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности: Время на обслуживание рабочего места аобс определяется в процентах. Время на отдых и личные надобности аотд составляет 4%. Фу - число рабочих дней в году, Фу=253 дня. в технологическом процессе многошпиндельных станков нормы времени считаются укрупнено: из всего количества переходов берется самое большое основное время (оно должно бить не менее 0,3)Сила зажима W для сверления: Расчет ведем по крутящему моментуПринимаем Q=W=9355База 1 - установочная база для размера O 7,8 мм.В верхнею часть пневмоцилиндра подается воздух, поршень опускается вниз, в результате этого происходит зажим детали с помощью кондукторной плиты.

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение детали

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

1.3 Химический состав

2. Технологическая часть

2.1 Эскиз детали

2.2 Разработка технологического процесса детали

2.3 Определение типа производства

2.4 Выбор заготовки

2.5 Расчет припусков

2.5.1 Расчет припусков табличным методом

2.5.2 Расчет припусков аналитическим методом

2.6 Выбор режущего инструмента

2.7 Выбор технологического оборудования

2.8 Расчет режимов резания

2.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом

2.8.2 Расчет режимов резания табличным методом

2.9 Расчет норм времени

3. Конструкторская часть

3.1 Расчет силы зажима

3.2 Расчет диаметров пневмоцилиндра

3.3 Погрешность базирования

3.4 Описание работы приспособления

3.5 Описание контрольно-измерительного приспособления

Литература

деталь фланец заготовка припуск

Технология машиностроения является комплексной научной дисциплиной, без которой невозможно современное развитие производства. Изготовление современных машин осуществляется на базе сложных технологических процессов, в ходе которых из исходных заготовок с использованием различных методов обработки, изготавливают детали и собирают различные машины и механизмы. При освоении новых изделий необходимо их отработать на технологичность, выбрать заготовки, методы их пооперационной обработки, оборудование и технологическую оснастку. При этом приходится решать множество других технологических задач: обеспечение точности, качества поверхностного слоя, экономичность и др.

Развитие машиностроительной промышленности способствует повышению благосостояния общества. Труд специалистов машиностроителей становится все сложнее и интереснее. Именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.

Технический уровень любого производства в каждой отрасли определяется уровнем технологии. При этом важно понять, как эффективно изготавливать машины заданного качества в установленном количестве при наименьших затратах. Для проектирования оптимальных технологических процессов необходимы знания о технологических процессах, способах и методах обработки наиболее эффективно используемых в производственном процессе.

В связи с ускоряющимися темпами смены изделий и необходимостью обеспечения их конкурентоспособности требования к технологии машиностроения как науки резко возрастают. Однако при этом теория не должна отделяться от практики - как критерия истины.

Этому учил еще один из основателей машиностроения А.П. Соколовский: "Учение о технологии родилось в цехе и не должно порывать с ним связи. В противном случае работа технолога станет академической и бесплодной…"

На основании обобщения многолетнего опыта были выработаны эффективные технологические решения, знания которых позволяют выйти на новый более высокий уровень, соответствующий постоянно возрастающим требованиям к изготовлению машин. Технология машиностроения является комплексной научной дисциплиной, опирающейся на производственный опыт, синтезирующей технологические проблемы изготовления машин заданного качества и количества в установленные сроки

Учебный процесс требует постоянного пополнения материалов в свете последних мировых достижений науки и производства. Решение этой задачи возможно на базе опыта и глубоких знаний технологии производства.

В своем курсовом проекте я спроектировала технологический процесс по обработке детали "Фланец". Тип производства крупносерийный, годовая программа 100000.

Так же я спроектировала приспособление кондуктор для сверления и контрольно-измерительное приспособление.

В целом мой технологический процесс отвечает всем принципам курса технологии машиностроения и обеспечивает наибольшую производительность при наименьших затратах.

1. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992 - 464 с.

2. Гарбоцевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Высшая школа", 1975 г.

3. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков 7-е изд. Москва "Машиностроение", 1979 г.

4. Дьячков В.Б Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения. Справочник. М.: Машиностроение. 1983. - 288 с., ил.

5. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 1 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985 г.

6. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 2 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986 г.

7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под общей редакцией канд. техн. наук, доц. А.Ф. Горбацевича. Издание 3-е, дополн. и переработанное. Минск, "Высшая школа", 1975 г.

8. Марочник стали и сплавов / В.А Сорокин, А.В Волосникова, С.А. Вяткин, и другие: Под общей редакцией В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение 1989 год

9. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М: "Высшая школа", 1986 г.

10. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. О-23. Изд. 3-е, подред. Г.А. Молахова, М., Машиностроение, 1974 г.

11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: 0-2в. Справочник: в 2-х. т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991 - 640 с.: ил.

12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1994 г.

Размещено на .ru