Разработка технологического процесса обработки щита подшипникового - Курсовая работа

Народное хозяйство РФ и его ведущая отрасль - машиностроение находится в настоящее время в условиях перехода к рыночной экономике. Переход к рыночной экономике предполагает многообразие форм собственности и форм хозяйствования, наличие прямых связей, а также конкуренции.Деталь «Щит подшипниковый» - изготовлена из сплава АЛ2 ГОСТ 2685-75 Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку напроход. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.Деталь “Щит подшипниковый” - применяется в подшипниках, для того чтобы в него не попадала грязь и не вытекала смазка. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции Конструкция детали представляет собой деталь типа корпус с ребрами на наружной поверхности расположенными под углом. Деталь имеет 6 отверстий с резьбой М6 и Допускаемое наличие центровых отверстий обеспечивает создание основных технологических баз и выполнение почти всей обработки с соблюдением принципа постоянства баз. Требования к точности расположения основных поверхностей заданы относительно оси и не представляют сложности при выполнении. С точки зрения унификации конструкционных элементов можно отличить, что почти все размеры детали (диаметральные) принадлежат нормальному ряду размеров, почти все фаски имеют унифицированный размер 1?45°.При определении типа производства определяют КЗ.О - коэффициент закрепления операций, который рассчитывается по формулу Расчетное количество станков определяют по формуле: ; Определяем коэффициент закрепления операций: Вывод: Так как равенство 1? КЗ.О ? 10 выполняется, то производство является крупносерийным. При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком крупносерийного производства. Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен: где 476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.3.1 Расчет припусков на обработку осуществляется расчетно-аналитическим методом на две различного вида наиболее точные поверхности. Расчет минимальных значений припусков производим по формуле [1]: 2Z min = 2 ? (R zi-1 T i-1 r i-1); 3) Графа «Расчетный размер» заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера последовательным вычитанием расчетного минимального припуска каждого технологического перехода: для чернового растачивания d p1 = 70,046 - 0,230 = 69,816; 5) Предельные значения припусков 2Z max определяем как разность наибольших предельных размеров и 2Z min - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов: для числового растачивания: 2Z min2 = 70,046-69,816 = 230 мкм; 6) Общие припуски Z0 min и Z0 max, определяем, суммируя промежуточные припуски: 2Z 0 min = 230 667 = 897 мкм;Разработка технологического процесса механической обработки является основой всей курсовой работы. При разработке маршрута необходимо строго соблюдать этапность механической обработки и ни в коем случае не нарушать последовательность операций и разных этапов. В самом общем виде можно выделить следующие этапы изготовления любой детали. Черновая, получистовая обработка основных технологических баз. Черновая, получистовая обработка основных поверхностей детали.Технологический маршрут изготовления любых деталей должен строиться в строгом соответствии с указанной последовательностью этапов. И должное внимание необходимо уделить включению в маршрут термических операций, без которых одной механической обработкой нельзя обеспечить качество детали, особенно с точки зрения надежности и долговечности ее эксплуатации. При этом назначение баз начинается с выбора технологической базы для выполнения первой операции, т. е. черновой технологической базы. В качестве черновой технологической базы следует выбирать поверхность, относительно которой при первой операции могут быть обработаны поверхности, используемые в дальнейших операциях как основная технологическая база (например, шейки валов, наружный диаметр шестерни и т. д.) Все последующие операции и установы заготовки необходимо осуществлять на обработанных поверхностях (основных технологических базах).Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, сверление), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента, для подбора которого су

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Анализ детали на технологичность

1.2 Описание конструкции и служебного назначения детали

2. Технологическая часть

2.1 Определение типа производства и его характеристики

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки. Определение размеров массы и стоимости детали

3. Аналитический расчет припусков на обработку

4. Проектирование технологического маршрута обработки и технологического процесса

5. Приемочный контроль детали

6. Выбор режущего инструмента

7. Выбор средств измерения

8. Выбор оборудования, приспособлений, мерительного инструмента

9. Аналитический расчет режимов резания

10. Определение норм времени

11. Проектирование станочного приспособления

12. Проектирование измерительного приспособления

Список используемой литературы

Народное хозяйство РФ и его ведущая отрасль - машиностроение находится в настоящее время в условиях перехода к рыночной экономике.

Формирование рыночных отношений является единственным средством создания высокопроизводительного производства, гибкого и восприимчивого к достижению научно-технического прогресса, ориентированного на потребителя. Переход к рыночной экономике предполагает многообразие форм собственности и форм хозяйствования, наличие прямых связей, а также конкуренции.

Все это приводит к полной экономической самостоятельности предприятий, функционирование которых основывается на принципах хозрасчета, самофинансирования и самоокупаемости. В связи с этим возрастает ответственность руководителей предприятий всех уровней за результаты своей работы, за выпуск конкурентоспособной продукции, получение прибыли. Это требует определенных знаний по управлению производством.

Основная цель дипломного проекта научиться производить расчеты по конструированию режущего инструмента и станочных приспособлений, по организации производственного участка, заработной плате, стоимости основных фондов, себестоимости и цены изделия, и таким образом научиться соизмерять затраты на изготовление продукции с конечным результатом труда, проводить экономическое сравнение нескольких вариантов конструкций, ТХП, с тем чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.