Разработка технологического процесса обработки детали "Вилка" - Курсовая работа

Как показывает развитие промышленного производства последних лет, в области технологии машиностроения одним из основных направлений является разработка методов оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности при условии обеспечения высоких эксплуатационных качеств и надежности работы машины. В качестве исходных данных к предстоящему проектированию используется чертеж изготавливаемой детали «Вилка», базовый технологический процесс изготовления детали.Деталь «Вилка» относится к деталям класса рычагов. Она представляет собой корпус с центральным пазом прямоугольного сечения параллельно общей центральной оси, со сквозным отверстием перпендикулярным центральной оси вращения, а также с двумя сквозными гладкими и одним резьбовым отверстиями для крепления. Деталь «Вилка» является составной частью карданного шарнира, который в свою очередь является составной частью карданной передачи, предназначенной для передачи крутящего момента. Для придания неподвижности детали служит торец толщиной 20h14 с шероховатостью Ra 3,2, резьбовое отверстие М8 и два гладких цилиндрических отверстия диаметром O17H10 с шероховатостью Ra 6,3. Для фиксации оси в отверстии диаметром O18H9 и удобства сборки на диаметре O92h14 выполнены две лыски размером 74h12 с шероховатостью Ra 6,3.Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовке производства. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция и технологические требования на изготовление. Конструкция детали «Вилка» достаточно жесткая при отношении длины к максимальному диаметру, что позволяет применить высокопроизводительные методы обработки при отсутствии труднодоступных мест для подвода инструмента и контроля. В качестве количественных показателей технологичности могут рассматриваться коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности, уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости. Для расчета коэффициента точности и коэффициента шероховатости составим таблицу 2.1 c номерами и значениями шероховатости и точности обрабатываемых поверхностей, а также при расчете коэффициентов будем использовать рисунок 2.1, на котором изображен эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей.Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о., который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течении месяца. Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле [2] Число однотипных операций , выполняемых на рабочем, определяется по формуле [2] ? принятое количество станков по данной операции, полученное округлением до ближайшего большего целого числа полученного значения . Расчетное количество станков по операции определяется по формуле [2]Технологический процесс изготовления детали включает в себя ряд операций связанных с изменением размеров и свойств материала заготовки. Принятую технологическую общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств и формы обрабатываемой детали. Свойства детали формируются поэтапно - от операции к операции, поскольку для каждого способа обработки существуют возможности исправления исходных погрешностей заготовки и получения требуемой точности, шероховатости и качества обрабатываемых поверхностей. Метод получения заготовки, указанный в базовом технологическом процессе: метод получения заготовки штамповкой, - заложен технологом и является экономически выгодным и замена на другую заготовку не рационально. В базовом технологическом процессе на токарных операциях применяется универсальный токарно-винторезный станок 16К20.Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из нее детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным. Стоимость заготовки из проката рассчитывается по формуле [5] В отходы включаем не только разность между массой заготовки и детали, но и остаток прутка, образующийся изза того, что длина заготовки и длина прутка не кратны. Поскольку длина прутка 3 м, то длина остатка прутка составит: Его масса на одну заготовку составит: Затраты на материал заготовки составят: Расчет технологической себестоимости выполним по формуле [5] Таким образом, штучно-калькуляционное время составит: Технологическая себестоимость составит: Стоимость заготовки из проката составит: Коэффициент использования материала рассчитаем по формуле [6]Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для наружной цилиндрической поверхности O104h10(-0,14).