Разработка технологического процесса обработки детали "Палец рессоры" при условии использования твердосплавных инструментов - Контрольная работа

Задачи, которые необходимо решить для достижение поставленной цели: чтение чертежа, выбор заготовки, выбор металлорежущего оборудования, подбор режущего и мерительного инструмента расчет режимов резания.Палец рессоры предназначен для поддержки рессоры и гашения толчков.Сталь 45 - сталь углеродистая конструкционная качественная С = 0,45% (Гост 1050 - 88) Химический состава сталиДля изготовления детали «палец рессоры» я выбрал заготовку из проката сортового профиля общего назначения.А Токарно-винторезная Установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковый патрон 1.Подрезать торец как чисто. 2.Точить поверхность до d=40мм на L=175мм 3.Точить поверхность до d=32мм на L=165мм 4.Точить поверхность до d=29.9мм на L=L=35мм 5.Точить фаску 1*45? на d=32мм 6.Точить фаску 2*45? на d=29.9мм 7.Нарезать резьбу М30*3.5 на L=30мм Снять заготовку Б Токарно-винторезная Установить и закрепить заготовку в 3-х кулачковый патрон.Число оборотов шпинделя рассчитывается по формуле n=1000*V/П*Dоб/мин где: V-скорость резания м/мин Принимаем по паспорту станка n=800об/мин /2.с70/ Принимаем: n=800 об/мин Vтабл=157 м/мин /3. с 123.табл 3.32/ n= 1000*V/П*D n=1000*157/3.14*45=1111 об/мин принимаем n=800 об/мин 3.31/ n= 1000*V/П*D n=1000*166/3.14*32=1652 об/мин принимаем n=800 об/минСтанок предназначен,для выполнения разнообразных токарных работ: для обработки наружных, внутренних, цилиндрических, фасонных и торцевых поверхностей, нарезать внутреннюю и наружную резьбы и т. д. Станок 16К20 имеет широкие технологические возможности, на нем можно обрабатывать заготовки, как закаленной, так и незакаленной стали, а также труднообрабатываемые материалы. В станке главным движением является вращение шпинделя с закрепленной в нем заготовкой, а движение подачи, прямолинейное перемещение суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях. • Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм: 215 Технологические возможности этого станка расширяются с применением делительных головок, поворотных станков.Такие патроны используют для установки и зажима под цилиндрической, шестигранной поверхности различных деталей (заготовок). В корпусе патрона расположен диск, имеющий на одном торце коническое зубчатое колесо, а на другом - спиральные реечные пазы, находящиеся в зацеплении с рейками.Резец применяется при обрабатывании поверхностей, подрезании торцев, отрезании деталей, вытачивании канавок и т.д. Резец состоит из головки (т.е. рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца в резцедержателе. Головка резца образуется специально заточной и имеет следующие элементы: переднюю поверхность, задние поверхности, вершину и режущие кромки. Резец проходной отогнутый с углом j = 450, предназначенный для обтачивания, подрезания торцов и снятия фасок, HXB = 16 x25 мм; L = 100мм ГОСТ 6743 - 61. материал Т15К6. Сверло комбинированное без предохранительного конуса (см. рис.Штангенциркуль - универсальный измерительный инструмент, предназначенный для измерения наружных и внутренних диаметров длины, толщины, глубины и т.д. Штангенциркуль типа ШЦ-I имеет губки для наружных измерений, губки для внутренних измерений и линейку глубиномера. 2.Шаблоны предназначены для определения номинального размера шага метрической резьбы (набор М60?) и числа ниток на 1" (набор Д55?).Рабочим местом называется часть производственной площади цеха, на котором размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования; а также оснастка и предметы производства. Рабочее место, как и его оснащение, зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и т.п.Перед началом работы: Проверить, хорошо ли убрано рабочее место, при наличии неполадок в работе станка, принять меры по их устранению. Застегнуть рукава, убрать волосы под головной убор. Проверить наличие под ногами защитной решетки и ее устойчивость. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена, и свет не слепил глаза.В процессе выполнения курсовой работы я закрепил и усвоил знания, полученные при обучении профессии - «Станочник». В процессе написания курсовой работы я достиг поставленной цели, т.е. разработал технологический процесс обработки детали «Вал шестерня». В курсовой работе я указал металлорежущее оборудование: станки токарно-винторезный 16К20 и вертикально-фрезерный 6Т10; режущий инструмент - резцы: проходной прямой, отогнутый, отрезной с наличием твердосплавных пластин, так же плашка круглая, центровочное сверло и фреза концевая с механическим креплением твердосплавных пластин; мерительный инструмент: штангенциркуль и резьбовой колибр.

Содержание

Введение

1. Описание детали

2. Химико-физические свойства материала

3. Выбор заготовки

4. Технологическая часть

4.1 Технологический процесс обработки детали «Палец рессоры»

4.2 Расчет режимов резания

4.3 Выбор технологического оборудования

4.4 Выбор приспособления

4.5 Выбор режущего инструмента

4.6 Выбор мерительного инструмента

5. Организация рабочего места

6. Безопасность труда

Заключение

Список литературы

Цель курсовой работы: разработать и оснастить технологический процесс обработки детали «палец рессоры».

Задачи, которые необходимо решить для достижение поставленной цели: чтение чертежа, выбор заготовки, выбор металлорежущего оборудования, подбор режущего и мерительного инструмента расчет режимов резания.

Станочник должен знать конструкцию и принцип работы металлообрабатывающих станков, методы их наладки, правила работы на них, назначение, устройства и принцип работы, технологию обработки деталей.

Создателям машин принадлежит решающая роль в облегчении условий труда, сокращение доли тяжелых ручных операций. Эта задача решается с внедрением комплексной механизации. /1.с 3/ /2.с 3/

В процессе выполнения курсовой работы я закрепил и усвоил знания, полученные при обучении профессии - «Станочник». Убедился в том, что могу применять полученные знания и умения на практике. В процессе написания курсовой работы я достиг поставленной цели, т.е. разработал технологический процесс обработки детали «Вал шестерня». Раскрыл данную тему, а также выполнил поставленные задачи. При написании курсовой я использовал, не только знания, но и различную литературу, которая была необходима для выполнения моей работы. На протяжении двух месяцев я отбирал материал, выстраивал его в логической последовательности, выделял самое подходящее и главное, иногда перефразировал и добавлял свои мысли.

В курсовой работе я указал металлорежущее оборудование: станки токарно-винторезный 16К20 и вертикально-фрезерный 6Т10; режущий инструмент - резцы: проходной прямой, отогнутый, отрезной с наличием твердосплавных пластин, так же плашка круглая, центровочное сверло и фреза концевая с механическим креплением твердосплавных пластин; мерительный инструмент: штангенциркуль и резьбовой колибр.

Деталь «Вал шестерня» очень широко применяется в металлообработке, ее постоянно совершенствуют, так как она очень быстро изнашивается. Технологический процесс изготовления данной детали состоит из 6-ти установов и 18-ти переходов.

При написании курсовой работы я испытывал некоторые трудности связанные с расчетом режимов резанья и оформлением технологической карты, с которыми я постарался справиться.

Тшт=Тосн Твсп Тобсл Тотд=7.51мин.

1. Схиртладзе А.Г. Станочник широкого профиля М. Высшая школа, 1998.-356с.

2. Фещенко, В.Н. Токарная обработка / В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. - М.: Высшая школа, 1990. - 303 с.

3. Вереина, Л.И. Справочник токаря / Л.И. Вереина. - М.: Академия, 2002. - 448 с.

4.Бергер, И.И. Справочник молодого токаря / И.И. Бергер. - Минск: Высшая школа, 1972. - 320 с.

5.Зайцев, Б.Г. Справочник молодого токаря / Б.Г. Зайцев. - М.: Высшая школа, 1977. - 368 с.

Размещено на .ru