Разработка технологического процесса обработки детали "Ось колеса" МК-23М.03.3.653 - Дипломная работа

Министерство образования Республики Беларусь "Гомельский государственный машиностроительный колледж" Специальность 2-36 01 01 "Технология машиностроения" Специализация 2-36 01 01 31 "Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях" Пояснительная записка к дипломному проектуВедущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства. В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, робототехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.Входит в состав редуктора левого бортового МК 23М.03.000 зернового и кормоуборочных комбайнов КЗК-1218, КВК-800, КЗС-812 и служит для передачи крутящего момента от коробки передач на ведущее колесо комбайна. Колесо устанавливается в отверстие O23Н9 специальными болтами для крепления колеса. На O65К6, O95js6 устанавливаются подшипники качения, служащие опорой оси колеса.Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле: , (1.1) где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования, ч; В серийном производстве изготовление изделий осуществляется партиями или сериями различной величины с периодическим повторением. В зависимости от размера партии деталей(изделий) и частоты повторяемости их в течении года различают: мелкосерийное, серийное, крупносерийное производство. Детали обрабатываются на универсальных и специализированных станках, которые настраивают на выпуск партии одноименных деталей с последующей их переналадкой на партию других деталей.Деталь МК-23М.03.3.653 - ось колеса, представляет собой поковку из легированной стали 18ХГТ. К поверхности предъявлены высокие требования качества поверхности, поэтому при обработке деталь нужно обрабатывать в центрах для устранения биения. В целом же деталь достаточна, технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. В целом деталь технологична, имеет хорошие базовые поверхности для обработки. Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (КУ) и коэффициента использования материала (КИМ).Таблица 2.1 - Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю. Номер конструктивного элемента Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности Требования к шероховатости поверхности Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки Методы контроля и средства измерения 28 22±0,5 20 Однократное точение Штангенциркуль ШЦІ-125-0,05 ГОСТ166-89 25 O105 ( 0.124) 2.5 Тонкое точение после чернового, получистового и чистового точения Скоба h14 6 O95js6 2.5 Шлифование после чернового, получистового и чистового точения Скоба js6При помощи матрицы и пуансона формируется необходимый контур заготовки.Номер поверхности Номинальный размер детали Вид размера Допуск на заготовку с указанием предельных отклонений, мм Таблица 2.3-Назначение припусков и расчет размеров заготовки Номер поверхности Переходы механической обработки поверхности Точность обработки Припуск табличный, Z (2Z), мм Расчет размеров заготовки (d или D), мм Размер заготовки: 31 Точение получистовое h12 12,5 1,2 O220,8 h12 Размер заготовки: 3 Развернуть отверстие H9 3,2 0,5 O25Н9040 Токарно-копировальная на станке КМ-151: точить поверхности 13;29 одновременно, подрезать торцы 34;28 050 Токарно-копировальная на станке КМ-151: точить поверхности 11;13;21;29 одновременно, подрезать торцы 34;28 060 Токарно-копировальная на станке КМ-151: точить поверхности 7;9;11;13;21;25, подрезать торец 26 070 Токарно-копировальная на станке КМ-151: Точить поверхности 7;9;11;13;21;25, подрезать торец 27 080 Токарная с ЧПУ на станке 16К30Ф3 точить поверхности 5;6;7;9;11;13;21;24;25, точить канавки 12;22В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз. В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз.Выбор представлен в форме таблиц. Номер операции Код и модель станка Наименование станка Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка Стоимость станка млн. руб.

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

1.2 Определение типа производства и его характеристика

1.3 Анализ детали на технологичность

2. Разработка технологии обработки детали

2.1 Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

2.4.2 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени

3. Организация производства на участке

3.1 Определение количества оборудования на участке

3.2 Определение количества производственных рабочих

3.3 Организация труда на участке

3.4 Разработка плана участка и организация рабочих мест

3.5 Средства механизации и автоматизации элементов технологического процесса

4. Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению

5. Сравнительная характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса

6. Охрана труда и окружающей среды

6.1 Производственная санитария

6.2 Безопасность труда

6.3 Пожарная безопасность

6.4 Охрана окружающей среды

7. Экономические показатели проекта

7.1 Определение средств на оплату труда рабочих

7.2 Определение капитальных затрат

7.3 Определение себестоимости единицы продукции и расчет отпускной цены реализации продукции

7.4 Технико-экономические показатели

Заключение

Литература