Разработка технологического процесса обработки детали - Дипломная работа

. Технический раздел деталь резание валРазмеры поковки: диаметр 75 2• (1,5 0,4)=77,4 мм; принимаем 78 мм. диаметр 30 2• (1,4 0,4)=33,6 мм; принимаем 34 мм. диаметр 24 2• (1,5 0,4)=27,8 мм; принимаем 28 мм. диаметр 18 2• (1,5 0,4)=21,8 мм; принимаем 22 мм. длина 10 2•1,1=12,2 мм; принимаем 13 мм. длина 18 2•1,5=21 мм; принимаем 21 мм. длина 64 1,5-1,5=64 мм; принимаем 64 мм. длина 184 2•1,6=187,2 мм; принимаем 188 мм. Точить поверхность получистовым резцом до 18h11 с подрезкой торца 24 мм в размер 102 мм, выдерживая размер 64мм;Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Т1Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся, центр ВРАЩАЮЩИЕСЯРЕЗЕЦ проходной получистовой Т15К6 2101-0713 ГОСТ 20872-80; Резец проходной чистовой Т30К4Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 Точить поверхность 75 h9 мм чистовым резцом в размер 10мм.Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Т1Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся, центр ВРАЩАЮЩИЕСЯРЕЗЕЦ проходной получистовой Т15К6 ГОСТ Резец проходной чистовой Т20К4 ГОСТШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89; Вспомогательное время при работе на станке с ЧПУ разделяется на время действий, выполняемых оператором (установка, закрепление заготовок и снятие обработанных деталей, пуск цикла, проверка размеров), и время вспомогательных действий, выполняемых станком (взаимные подводы и отводы инструментов и заготовок, смены инструментов). Основное (машинное) время на станках с ЧПУ сокращают за счет выполнения резания с высокими и оптимальными режимами резания (скорости резания, глубине, подаче).Рассчитаем усилие Wo необходимое для зажима заготовки одним кулачком, а также усилие на штоке гидроцилиндра Q и диаметр поршня пневмоцилиндра Dц. Система ЧПУ «Электроника НЦ-31» предназначена для управления универсальными токарными станками, снабженными следящими приводами и фотоэлектрическими импульсными измерительными преобразователями Эта система построена на базе микропроцессоров, имеет постоянную память для хранения системных программ и оперативную память для хранения управляющих программ обработки деталей, параметров станка и параметров привязки инструментов. Ввод управляющих программ обработки производится с пульта оператора или с кассеты электронной памяти, а вывод отлаженных программ и их загрузка в данный станок или станок другой модели с таким же устройством ЧПУ - с помощью кассеты электронной памяти. С помощью автоматического или ручного управления от пульта станка осуществляют: поиск кадра; начальную установку (сброс информации); ввод и размещение программ обработки в оперативной памяти, их редактирование и вывод на внешний носитель; проверку выполнения управляющих программ обработки без перемещения рабочих органов станка: ручное управление исполнительными органами и электроавтоматикой станка; работу в однопроходных и многопроходных (продольных и поперечных) автоматических циклах, в том числе многопроходное нарезание резьбы; обработку по дуге окружности: повторение части программы заданное число раз, коррекцию зазоров звеньев кинематики станка; смешение инструмента (ручное от маховичка и по управляющей программе); изменение скорости подачи в автоматическом режиме. При нажатии на клавишу в случае вращения маховичка суппорт перемещается по оси X, а при нажатии на клавишу во время отработки программы на цифровом индикаторе выдается информация о положении суппорта по оси X.Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком. Требования техники безопасности при работе на станках зуборезной группы: Надежно и прочно закрепить на станке обрабатываемые детали и жестко крепить режущий инструмент. При работе подавать шлифовальный круг на детали или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима. При работе с охлаждением жидкость должна омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость Исключение допускается только при работе на станках, предназначенных специально для обработки деталей, погруженных в жидкость.Величина партии деталей определяется по формуле: m=Nr/?p = 12000/12=1000 шт. Годовое время (в часах) наладки станков определяется по формуле: ;(5.2) где TH-время наладки станков для обработки детали. Годовое штучное время (в часах) обработки деталей станков определяется по формуле: ;(5.3) где тшт1 - штучное время обработки детали. Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле: ;(5.4) где 1.3 - коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки. тин - среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин Годовую сумму амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования за счет изготовляемой детали определим по формуле: (5.