Разработка технологического процесса на изготовление изделия - Реферат

Министерство образования Российской Федерации Красноярский Государственный Технический Университет Кафедра: Строительные и дорожные машиныЭффективность производства, иго технологический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа. Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные во время лекционных или практических занятий, учит пользоваться справочной литературой, ГОСТАМИ, таблицами, номограммами, нормами, умело сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.Данная деталь представляет собой вал, который используется, как соединительный между двумя коленчатыми валами двухцилиндрового двигателя снегохода. 1), запрессовываются в щеки коленчатых валов (рис 2) и кроме этого на эти же поверхности садятся подшипники качения. Между подшипниками на поверхность 2 ставится резиновое кольцо, поэтому требование к этой поверхности не такие высокие, как к поверхностям 2 и 3.Общая шероховатость поверхности выбрана корректно, так как единственные поверхности, на которые она поставлена - это торцы вала, но и они сопрягаются с внутренней поверхностью коленчатого вала. Поверхности 1 и 3 являются посадочными, поэтому имеют высокие требования к шероховатости и 6-й квалитет допуска на размер, что соответствует данным табл.Определим оптимальное количество деталей в партии для загрузки оборудования на основных операциях в течении целого числа смен: , где n - количество деталей в партии, шт., N - годовая программа выпуска, шт., f - периодичность запуска в днях, F - число рабочих дней в гаду.Материал для данной детали выбираем исходя из условий работы и заданной твердости HRC 35…40 выбираем сталь 40Х ГОСТ 5443-71 которая наиболее подходит по условия работы, обеспечивает заданную твердость, а также она наиболее распространена, а значит дешевле чем другие стали также подходящие по условиям твердости и эксплуатации. Заготовки для деталей на предприятиях машиностроения получают несколькими способами: литьем, ковкой, штамповкой, прокатом, волочением, прессованием, сваркой. Заготовки полученные литьем, ковкой, штамповкой, обычно, применяются в массовом производстве, так как для их получения необходимы различные приспособления (стержни, формы, штампы, печи), поэтому применение их в мелкосерийном производстве экономически неправильно. Сварные заготовки применяются, обычно, в том случае если деталь имеет сложную форму, но так как данная деталь имеет относительно простую форму то данный метод тоже не подходит. Заготовки полученные волочением или прессованием, получаются дешевле, чем заготовки предложенные выше, но данными методами обычно получают калиброванные прутки, что значительно дороже, чем горячекатаный прокат.рассчитаем припуски на обработку и промежуточные размеры на поверхность O30k6 вала. Технологический маршрут обработки поверхности O30k6 состоит из обтачивания предварительного и окончательного и шлифования предварительного и окончательного. В таблицу так же записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на фрезерно-центровальной операции, определяется по ГОСТ 7505-74 для проката повышенной точности для группы стали М1, степени сложности С2: ?з=3,0 мм; Таким образом, имея расчетный (чертежный) размер после последнего перехода (в данном случае чистового шлифования 30,015)для остальных переходов получаем: Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значение допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «Наименьший предельный размер» определим их значения для каждого технологического перехода.Глубина резания t при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку, при большой величине припуска необходимый слой металла снимается за два прохода, причем за первый проход снимается 60% металла. При чистовом точении припуск снимается за два прохода и более. Все значения глубин резания приведены в маршрутной карте. Подача s - при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудование, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины. Скорости резания v, м/мин при наружном продольном и поперечном точении рассчитываю по формуле: , где Cv - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и условий обработки.Штучно-калькуляционное время находим по формуле: , где Тш-к - штучно-калькуляционное время, мин; Штучное время, для всех операций, кроме шлифовальных находим по формуле: , где То - основное время, мин; Ту.

Содержание технологичность припуск резание оснастка

Введение

1. Анализ конструкции детали

2. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности детали

3. Выбор типа производства

4. Выбор заготовки

5. Расчет припусков на обработку

6. Расчет режимов резания

7. Расчет норм времени