Разработка технологического процесса механической обработки вала редуктора - Отчет по практике

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТПрактика показывает, что гарантированное качество изготовления, обслуживания и капитального ремонта машин и аппаратов химического производств, бумагоделательного оборудования машин и механизмов для лесозаготовительного оборудования, деревообрабатывающих станков, тяговых лесозаготовительных машин в решающей мере зависит от точности, класса чистоты и микрорельефа рабочих поверхностей базисных деталей.Ось фиксатора состоит из 6 поверхностей: Основные поверхности: · А - поверхность, сопрягающаяся с соответствующей корпусной деталью. · Б - торцевая поверхность, сопрягающаяся с корпусной деталью, перпендикулярность этой поверхности должна быть не менее 0,1 относительно оси;Таблица 2 - Химические состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)

С, % Si, % Mn, % S, % P, % Ni, % Cr, %

Не более Не более

0,4-0,4 0,17-0,37 0,5-0,8 0,045 0,045 0,3 0,3Таблица 3 - механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050-88)Таблица 4 - Анализ конструкции деталиМетод получения заготовки для деталей машин определяется получением и конструкцией детали, маркой материала, техническими требованиями, программой выпуска детали, а также экономичностью изготовления заготовок существует несколько способов получения заготовок. Так как у нас материал сталь 45, то используем методы обработки давлением: поковка, штамповка, прокатка, волочение, прессование. По заданию дано серийное производство, а деталь имеет небольшие размеры, значит рациональным способом получения заготовки будет являться прокат.Процесс механической обработки детали делится на операции, установы и переходы: Операция - это обработка заготовки на одном станке, охватывающая все последовательные действия рабочего и станка (присваиваем номер и наименование (по виду обработки)). 1 Установить и закрепить заготовку Резец: проходной отогнутый j=90°, Т5К10 ГОСТ 18879-73 3 Точить ? d3 до ? d1 на длину l-l3 в упор (начерно) ?//? ?//? 4 Переустановить и закрепить заготовку Резец: проходной отогнутый j=90°, Т5К10 ГОСТ 18879-7 5 Точить ? d3 до ? d2 на длину l2 в упор (начерно) ?//? ?//?5) для проведения токарных операций выбираем токарно-винторезный станок 16Б16П; для фрезерной операции - вертикально-фрезерный станок 6Т12; для шлифовальной - круглошлифовальный станок 3М131. Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16Б16П: · Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: · - над станиной 320 · - под станиной 180 · Частота вращения шпинделя, мин-1: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. · Максимальная осевая составляющая силы резания, допускается механизмом подачи, Px = 600 кгс ? 6000 Н.Так как проектируемый вал редуктора изготавливается из углеродистой качественной конструкционной стали 45, то подбираемые токарные резцы должны быть оснащены пластинками титановольфрамовых твердых сплавов. Для черновой ступенчатой обработки вала выбираем резец проходной отогнутый резец проходной отогнутый с углом в плане ?=90? (резец 2102-0057 ГОСТ 18879-73): H=25 мм; В=16 мм; L=140 мм; m=7 мм; a=6 мм; R=1,0 мм; Марка твердого сплава Т14К8(14% TIC, 8% Co, 78% WC). Конструкция приведена на рисунке 5.1. (Двухкарбидные твердые сплавы содержат карбиды вольфрама, и титана и называются титановольфрамовыми.Припуск на обработку - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества поверхности и точности размера. К квалитету 14 поверхности, полученной после чернового точения, прибавляем «3» - получаем квалитет 17 заготовки. Минимальные припуски назначаем из справочника: Припуски назначаем по таблице припусков на механическую обработку валов. сталь деталь мерительный обработка при черновом точении: 2Zmin(точен.черн)=2*5 мм Допуски назначаем из справочника: для заготовки 17 квалитета допуск равен =1,2 мм после чернового точения получаем поверхность 14 квалитета, допуск равен =0,74 мм Расчет минимальных диаметров: минимальный диаметр для окончательной обработки получаем вычитанием допуска из максимального диаметра: dmin(14)= dmax(14)-д(14)= 105-0,74=104,26 мм минимальный диаметр для последующего перехода получаем прибавлением к минимальному диаметру минимального припуска выполняемого перехода и допуска в мм: dmin(17)= dmin(14) 2Zmin(14) д(14)= 104,26 0,74 10=115 мм;К режиму резания относятся глубина резания, подача, скорость резания.Глубина резания (t,мм) - слой металла, снимаемый за один проход. При рассверливании, зенкеровании, фрезеровании где: - диаметр предыдущего отверстия; На обработку фаски принимаем глубину резания t=2 мм.При точении, сверлении, зенкеровании, развертывании на токарном станке, подача - это перемещение инструмента за один оборот заготовки.

Содержание

Задание на расчетно-графическую работу

Введение

1. Назначение и конструкция детали

1.1 Химический состав стали

1.2 Механические свойства стали

2. Анализ технологичности конструкции детали

3. Выбор и обоснование типа заготовки

4. Маршрут механической обработки детали

5. Выбор оборудования режущих и мерительных приспособлений режущего и мерительного инструмента

5.1 Оборудование

5.2 Режущий инструмент

6. Расчет минимальных и максимальных припусков на механическую обработку

7. Выбор и обоснование режимов резания

7.1 Глубина резания

7.2 Подача

7.3 Скорость резания

8. Расчет технической нормы времени

Список использованной литературы

Задание на расчетно-графическую работу

1. Материал - сталь 45

2. Твердость стали HRC 52…55

3. Неуказанные предельные отклонения размеров

Таблица 1 - Исходные данные

D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 L5 l

62e9 75d9 105 18F7 51 90 110 85 31 325