Разработка технологического процесса механической обработки шестерни ведущей - Курсовая работа

В ходе проектирования на первом этапе необходимо было подобрать методы получения заготовки, посчитать технико-экономические показатели, себестоимость продукции, а также другие затраты, которые не вошли в расчеты, и выбрать один, который будет наиболее эффективным и рациональным. На основе годовой программы выпуска 2500шт. изделий определяем тип производства, такт выпуска.В данном курсовом проекте используется чертеж вала-шестерни ведущей из стали 25ХГТ ГОСТ 4543-71, который служит для установки сопрягаемых деталей и передачи вращающего момента. Вал устанавливается в корпусе с помощью двух подшипников ?50 мм и ?55 мм. Точность обработки имеют следующие поверхности: Поверхности 2, 3, 7, 8, 13, 16, 17 - 6 квалитетХимические и механические свойства стали 25ХГТ приведем в таблице 1.1 и 1.2 Таблица 1.1 - химические свойства стали 25ХГТ Таблица 1.2 - механические свойства стали 25ХГТОна представляет собой в основном совокупность цилиндрических и торцевых поверхностей, не требующих сложной формы заготовки и инструмента. Допуски и шероховатость поверхностей назначены обосновано. б) Количественный анализ технологичности Для данной оценки надо рассчитать два коэффициента (показатели по признакам обработки): - К т ч - коэффициент точности обработки; К ш - коэффициент шероховатости поверхности. (2) где, mi - число поверхностей детали с одинаковым параметром шероховатости;Для возможности разработки и внедрения унифицированных ТП на основе группирования деталей необходимо кодирование деталей с использованием конструкторско-технологического кода детали. Описание детали выполняется по рабочему чертежу детали и служит для лучшего усвоения конструкции детали. Краткое первоначальное описание детали по основным конструкторским элементам можно получить путем декодирования конструкторского кода детали. Декодирование конструкторского кода детали, таблица 1.5.Пользуясь приложениями источника [2] запишем технологический код детали: В90124.2444446ДПринимаем во внимание и величину шероховатости поверхности, как параметр, увязываемый с точностью. В таблице 1.6 также заложены точность размера, точность формы и шероховатость поверхности. 2 диаметр d=55 1,25 предварительно проточить окончательно шлифовать 3 торец L=45,5 ±IT12/2 1,25 предварительно подрезать окончательно шлифовать 7 торец L=56,5 ±IT12/2 1,25 предварительно подрезать окончательно шлифоватьНа основе годовой программы 2500 штук и массы детали 10.06 кг необходимо приблизительно установить вид производства. Исходя из массы детали и годовой программы, принимаем среднесерийное производство (таблица 1.7). Для серийного производства определяется партия запускаемых деталей: (5) где n запуска - партия запускаемых деталей, штук;Деталь - шестерня ведущая. Факторы, определяющие выбор заготовки: · материал детали - сталь 25ХГТ (конструкционная сталь); Для получения данной заготовки в условиях среднесерийного производства можно применить поковку, изготовляемую горячей объемной штамповкой на горизонтально - ковочных машинах с соответствующей термообработкой и последующей очисткой. Рациональнее при этом типе производства выбрать заготовку, форма которой максимально приближена к форме готовой детали (рис. На рисунке 2.1 изображен упрощенный эскиз заготовки.Факторы, определяющие исходный индекс заготовки, который является ключом к нахождению общих припусков и допусков для поковок: 1. Приведем формулу определения расчетной массы поковки [2]. Группы стали определяются по процентному содержанию углерода: М1 - до 0,35%; М2 - (0,35-0,65)%; М3 - 0,65% и более [2]. Степень сложности определяют, находя отношение объема Vп - поковки к объему VФ - элементарной геометрической фигуры, в которую вписывается поковка. Либо можно взять отношение расчетной массы поковки Мп.р. к массе элементарной геометрической фигуры Мф.В таблицах [2] припуски заданы на сторону. Общий припуск на механическую обработку включает в себя основной и дополнительный припуски. Определение размеров, допусков и предельных отклонений исходной заготовки приведено в табл. 2 Точить однократно Точить предварительно Шлифовать предварительно Шлифовать окончательно 3 Подрезать однократно Подрезать предварительно Шлифовать предварительно Шлифовать окончательноВ таблице 2.3 приведен маршрутно-операционный технологический процесс 6Р83 Фрезеровать торцы 1 и 18, сверлить центровые отверстия по эскизу. 16К20 Точить поверхности 2, 6 и торец 3 по эскизу; Переустановить; Точить поверхности 8, 12, 15, 17 и торцы 7, 9, 11, 14, 16 по эскизу. Commodor E230 Поправить центральные отверстия; Точить поверхности 2, 4 и торцы 3, 5 по эскизу; Выполнить канавку; Переустановить; Точить поверхности 8, 12, 17 и торцы 7, 9, 11, 14, 16 по эскизу; Выполнить канавку и радиусы по эскизу. 5Д32 Фрезеровать поверхность зубьев 13 по эскизу.175] со следующим порядком расчета: 1.) Расчетный припуск: Односторонний припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей рассчитывается по формуле: , (2.4.1) где высота неровностей профиля; 2.) Допуск на изготовление опр

Содержание шестерня деталь заготовка резание

Введение

1. Исходные данные по проекту и их анализ

1.1 Описание и конструкторско-технологический анализ объекта

1.1.1 Назначение детали, краткие сведения

1.1.2 Материал детали и его свойства

1.1.3 Анализ технологичности детали

1.1.4 Декодирование конструкторского кода детали шестерня ведущая

1.1.5 Технологический код детали шестерня ведущая

1.2 Анализ точности детали

1.3 Определение типа производства

2. Проектно-технологическая разработка

2.1 Выбор вида заготовки и метод ее получения

2.2 Определение припусков на механическую обработку

2.2.1 Определение исходного индекса поковки

2.2.2 Определение припусков на механическую обработку

2.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки заготовки и выбор оборудования

2.4 Определение промежуточных припусков, технологических размеров и допусков

2.4.1 Аналитический метод определения припусков

2.4.2 Статистический метод определения припусков

2.5 Размерный анализ технологического процесса

3. Разработка технологических операций

3.1 Разработка технологических переходов и выполнение операционных эскизов

3.2 Расчет режимов резания

3.2.1 Режимы резания при точении (0,15; 0,25)

3.2.2 Режимы резания при фрезеровании (0,10; 0,30)

3.2.3 Режимы резания при растачивании (0,35)

3.2.4 Режимы резания при шлифовании (0,50; 055; 060)

3.3 Нормирование операций

3.4 Выбор и определение потребного количества оборудования

Вывод

Литература

В данной курсовой работе темой проекта является "Разработка технологического процесса изготовления шестерни ведущей".

В ходе проектирования на первом этапе необходимо было подобрать методы получения заготовки, посчитать технико-экономические показатели, себестоимость продукции, а также другие затраты, которые не вошли в расчеты, и выбрать один, который будет наиболее эффективным и рациональным.

На основе годовой программы выпуска 2500шт. изделий определяем тип производства, такт выпуска.

Следующим этапом разработки курсового проекта будет разработка маршрутного технологического процесса для данной детали. Необходимо обозначить все операции, которые должны участвовать при изготовлении детали, а также подобрать соответствующее оборудование, которое будет наиболее оптимальным из выбранного нами источника.

Научимся определять припуски с помощью аналитического и статистического методов, а также еще припуски на механическую обработку. В размерном анализе с помощью метода графов рассчитаем величину конструкторских размеров, припусков и допусков, необходимых в изготовлении детали.

При разработке технологических операций мы нашли все параметры, участвующие в режиме резания данной операции, и последним этапом в курсовой работе определили необходимое количество оборудования на каждой операции.