Разработка технологического процесса механической обработки крышки верхней редуктора тянуще-правильной машины - Дипломная работа

Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества. Перед машиностроительной промышленностью стоят задачи совершенствования технологических процессов, изобретение и изучение новых методов производства, дальнейшее развитие и внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.Для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение и кручение при значительной разнице в поперечных сечениях, применяются заготовки в виде поковок и штамповок. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточной для устранения на данном переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученного на предшествующем переходе, а также компенсации погрешностей возникающих на выполняемом переходе. Графа 7 Расчетная минимальная длина определяется по формуле: Графа 10 Округляем значения графы 7 в сторону увеличения, округленные в сторону увеличения до того знака, с которым дан допуск на размер для каждого перехода. Анализ чертежа детали, и сборочного узла выявил следующие требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей детали: Цилиндрические наружная диаметром 80 мм внутренняя поверхность диаметром 52 мм имеют шероховатость Ra=3,2 мкм, они должны быть тщательно обработаны. Определяем осевую силу, возникающую при обработке, по формуле: (1.37) где Poc - осевая сила, возникающая при обработке, Н, Cp - коэффициент, учитывающий влияние режимов резания на осевую силу, возникающую при обработке;Этому требованию соответствует резец с креплением пластин с отверстием сверху, рычагом и винтом с разнонаправленной резьбой по ГОСТ 26611-85: резец токарный с пластиной трехгранной формы с j=90° отогнутой. Исходя из рассчитанных режимов резания определяем размеры поперечного сечения резца и проверяем его на прочность. Ширину в поперечном сечении корпуса резца можно определить по формуле [9, с.70, табл.28] : (2.1) где - главная составляющая силы резания Для сверления отверстия диаметром ? 11 мм по справочнику [7] выбираем спиральное сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77 из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали марки Р6М5 (6% вольфрама и 5% молибдена) со следующими физико-химическими показателями: теплостойкость Ткр=6200С; твердость HRC=64; предел прочности на изгиб sи=3400 МПА и плотностью d=8,15 г/см3. Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла: по справочнику [7] находим форму заточки: двойная с подточкой перемычки, угол наклона винтовой канавки w=290, углы между режущими кромками 2j=116?-1180, 2j0=700, задний угол a=120, угол наклона поперечной кромки y=550, размеры подточенной части перемычки: А=6,5 мм, l=8,5 мм, передний угол ?=0°.К производственной площади относится площадь, занятая станками, верстаками, стендами межоперационной сборки, проходами, проездами между рядами станков, складами заготовок у станков. Контроль качества на контрольных пунктах или отделениях производиться в следующих случаях: когда необходимо применять весьма разнообразные или крупногабаритные средства контроля, которые затруднительно или невозможно применить на рабочих местах, когда применение на рабочих местах требующих средств контроля не обеспечивает необходимой точности измерения, например вследствие нагрева детали при применении продукции высокой точности; когда проверяют большое количество однообразной продукции, удобной для транспортирования; когда проверяют продукцию после последней операции перед сдачей ее в другой цех или на склад. Существуют три системы замены инструмента: замена инструмента по отказам, то есть замена инструмента по мере его выхода из строя через случайный период времени; смешанная система замены инструмента заключается в том, что каждый инструмент заменяется принудительно через определенный промежуток времени; смешанно-групповая система замены, основанная на замене групп инструментов, имеющих одинаковую среднюю стойкость и закон ее распределения, заменяют одновременно по мере достижения ими периода. Опасностями, присутствующими в цеху являются движущиеся машины и механизмы, различные подъемно - транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, включая пылевые частицы; повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов; электрический ток, раскаленные тела, движущиеся детали машин и механизмов и др.