Разработка технологического процесса механической обработки корпуса - Курсовая работа

В условиях современной рыночной экономики предприятию необходимо постоянно совершенствовать технологию производства продукции, чтобы выиграть преимущество в конкурентной борьбе.Кранами называются конструкции арматуры с затвором в форме тела вращения, поворачивающимся вокруг оси, перпендикулярной оси потока среды. По форме затвора краны подразделяются на конусные, шаровые и цилиндрические. Шаровые краны применяются в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих: природный газ; Шаровые краны изготавливаются как с цельносварным, так и с разборным корпусом.Деталь - корпус представляет собой отливку типа тела вращения. Деталь имеет базовые поверхности достаточных размеров, более 70% поверхностей детали не требуется механическая обработка, конструкция детали обеспечивает свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, отверстия в корпусе и фланце детали имеют одинаковые диаметры. Так как деталь имеет форму тела вращения, то все ее поверхности обрабатываются на токарно-карусельном станке.1) Тип производства определяется укрупнено по таблице 1 в зависимости от массы детали и объема выпуска. Так как масса детали составляет 63 кг, а объем выпуска - 100 шт. /год, то принимается мелкосерийное производство. 2) Определяем тип производства по коэффициенту закрепления операций. где - общее количество однотипных операций; В соответствии с найденным по таблице 1.3 типом производства выбирается нормативный коэффициент загрузки рабочего места .В качестве исходной заготовки выбираем отливку, получаемую методом литья в песчано-глинистые формы. Определим размеры и параметры качества заготовки. Назначение класса размерной точности производится в зависимости от способа литья, габаритных размеров детали, материала детали. Основной допуск зависит от класса размерной точности отливки и номинального размера конструктивного элемента. Общий припуск зависит от общего допуска на конструктивный элемент, ряда припусков, вида окончательной механической обработки и точности обработки.Подрезать торец 1 (начерно). Точить поверхности 2, 3, 4, 6 (начерно). Точить поверхности 2, 3, 4 начисто. Сверлить шестнадцать отверстий 7, зенковать на отверстиях 7 фаски под резьбу 8. Точить поверхность 13, 14.Проведем расчет припусков рассчетно-аналитическим методом на один наиболее точный размер. Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для канавки под уплотнительные элементы O238Н9 . Технологический маршрут обработки канавки O238Н9 состоит из трех переходов: чернового, получистового и чистового растачивания, выполняемых при одной установке обрабатываемых деталей. Расчет припусков на обработку канавки O238Н9 приведен в таблице 2. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле: , где равно допуску на размер O227,2. мкм.Выбор режущего инструмента: Для черновой и чистовой подрезки торцев 1, 9, 24, 25; чернового и чистового точения поверхностей 2, 3, 4; точения поверхностей 6, 13; точения фасок 10, 12, 26 выбираем резец с механическим креплением твердосплавной пластины: державка - PCLNL 3232 P19, пластина - CNMG 190612-PR. Для чернового, получистового и чистового точения канавки 5 выбираем резец с механическим креплением твердосплавной пластины: державка - DVJNR/L 3232P 16, пластина - VNMG 16 04 08. Для точения поверхности 14 и фаски 11 выбираем резец с механическим креплением твердосплавной пластины: державка - LF123L32-3232BM, пластина - N123L2-0800-0008-TM. Для чернового и чистового точения поверхностей 17, 20; точения фаски 27 выбираем резцовую головку 570-DCLNR-40-12-L: державка - 570-3C 40408, пластина - CNMG 120408-PM. Для чернового и чистового точения поверхности 19, точения фаски 18 выбираем резцовую головку 570-DCLNR-40-12-L: державка - LAG123H7-25B, пластина - N123K2-0600-0004-TM.Расчет инструментальной позиции 2 операции 010: На инструментальной позиции 2 выполняется 3 технологических перехода: чистовое растачивание поверхностей 2, 3, 4 и технологический переход: чистовая подрезка торца 1. коэффициент, учитывающий состояния поверхности м/мин. Определяем действительные скорости резания: мм/мин; коэффициент, учитывающий состояния поверхности м/мин. Определяем действительное значение скорости резания: мм/мин;где время цикла автоматической обработки, вспомогательное время, процент затрат времени на обслуживание рабочего места и отдых, для единичного производства принимается 8%. где длина холостых ходов, скорость быстрых перемещений инструмента, принимается по паспорту станка. м/мин., мм. мин мин мин. Подготовительно-заключительное время определяется по таблицам: мин. где время цикла автоматической обработки, вспомогательное время, процент затрат времени на обслуживание рабочего места и отдых, для единичного производства принимается 8%. где длина холостых ходов, скорость быстрых перемещений инструмента, принимается по паспорту станка. м/мин. мм. мин мин мин.где погрешность, возникающая в результате упругих отжатий звеньев технологичес

Содержание

Реферат

Введение

1. Проектирование процесса механической обработки детали

1.1 Служебное назначение и технические требования на деталь по чертежу и условиям эксплуатации

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

1.3 Определение типа производства

1.4 Выбор и обоснование способа получения заготовки

1.5 Разработка маршрутной технологии обработки детали

1.6 Определение припусков расчетно-аналитическим методом

1.7 Проектирование операционной технологии

1.7.1 Выбор станков, инструмента, средств измерения и технологического оснащения

1.7.2 Расчет режимов резания на основные операции

1.7.3 Расчет норм времени

1.7.4 Расчет точности обработки

2. Конструирование средств технологического оснащения

2.1 Выбор и обоснование схемы установки детали в приспособлении

2.2 Разработка расчетной схемы закрепления и расчет механизма зажима

2.3 Техническое описание конструкции и принципа работы приспособления

Заключение

Список использованных источников

В условиях современной рыночной экономики предприятию необходимо постоянно совершенствовать технологию производства продукции, чтобы выиграть преимущество в конкурентной борьбе. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от внедрения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, а также новых технологий.

Поэтому необходимо совершенствовать технологию механической обработки и внедрять новое высокопроизводительное оборудование. В этой связи был разработан технологический процесс механической обработки детали - корпус. Механообработка детали производится на станках с числовым программным управлением, которые позволяют повысить эффективность обработки и качество обработанных поверхностей, уменьшить количество операций и время обработки.