Массовое производство отливок методом литья в керамические формы с выплавляемыми моделями, проектирование сварной заготовки для детали. Полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка материалов с помощью соединения за счет межмолекулярных и межатомных сил.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса механической обработки детали", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Допустим, что производство отливок будет носить массовый характер, тогда для производства отливок будем использовать метод литья в керамические формы с выплавляемыми моделями согласно ГОСТ 26645-85 для данного способа литья и заданных габаритных размеров будем иметь: 7 класс точности размеров и масс отливка. Из таблицы о допусках размеров отливок находим: - Для O 205 мм допуск размера 1,4 мм Граничные отклонения сдвига для размеров O 205 мм, O 90 мм, 243 мм будут составлять ± 0,5 мм, а для размера O 651 мм ± 0,6 мм. Размеры отливка и предельные отклонения определим основываясь на выше указанных данных и первоначальных размеров: - Для размера O 90 мм: O (90 - 2 · 4,2) - 1,1 = 81,6 - 1,1 или O 81 1,1 Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения.
Список литературы
1. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
2. Боженко Л.І. Технология машинобудування. Проектування та виробництво заготованок. - Львів: Видавництво «Світ», 1996 г
3. Корсаков В.С. Основы технологии Машиностроения. - Москва «Высшая школа» 1977 г
5. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы и размеры
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
