Описание консультации и служебного назначения детали. Определение и обоснование типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение глубины сверления и скорости движения резания. Расчет нормы времени. Сравнение вариантов обработки.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса механической обработки детали Валик 8ТС. 200.195", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Отечественная станкоинструментальная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки.200.195 служит соединительным звеном в тележке электровоза между тяговым двигателем и рамой тележки через кронштейн, установленный на раме тележки. На поверхности валика O58 расположены два резьбовых отверстия М20-7Н и два отверстия O24h14. Посадочное отверстие валика O 85 обрабатывается по 7 квалитету точности с полем допуска h и получением шероховатости Ra= 1,25 мкм. Два отверстия O 24 Н 14 обрабатываются по 14 квалитету точности полем допуска Н и получением шероховатости поверхности Ra= 25 мкм. Два резьбовых отверстия М20 обрабатываются по 7 квалитету точности с полем допуска Н и получением шероховатости поверхности Ra= 6,3 мкм.Определяется коэффициент использования металла заводской заготовки: Определяется стоимость заводской заготовки: где Ц1 = 6030 руб. Определяем коэффициент использования металла проектируемой заготовки по формуле: Определяем стоимость проектируемой заготовки: где Ц1=9540 руб. Определяем минимальный припуск на: черновое точение: чистовое точение: шлифование: Значение максимального припуска определяем по формуле: где---допуск на размер на предыдущем переходе; Определяем максимальный припуск на: черновое точение: чистовое точение: Определяем максимальный припуск на шлифование: Наибольший и наименьший размер диаметра заготовки определяем по формулам: Определяем максимальный и минимальный диаметр детали на: чистовое точение: черновое точение: заготовку: Данные расчетов сводим в таблицу 2.3 Определяем мощность, затрачиваемую на резание: проверяем, достаточна ли мощность привода станка: следовательно, Nрез = 5.7 КВТ ? Nшп = 20.1 КВТ - обработка возможна.По заданной годовой производственной программе выпуска деталей и массе был определен тип производства-серийный. Для заданной детали были предложены два способа получения заготовки: из калиброванного проката и горячей объемной штамповкой. Проведя анализ заводского ТП даны предложения по его улучшению, был разработан более усовершенствованный ТП механической обработки детали типа вал с применением высокопроизводительного оборудования, в том числе станков с ЧПУ, более производительным мерительным и режущим инструментом, с применением приспособления с пневматическим и гидравлическим приводами.
Введение
Устойчивое наступательное развитие народного хозяйства во многом определяется техническим прогрессом машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. В машиностроение внедряется производственное оборудование, оснащенное системами ЧПУ и микропроцессорной техникой.
Отечественная станкоинструментальная промышленность создала высокопроизводительные станки различного технического назначения и прогрессивные конструкции режущего инструмента, обеспечивающие высокую эффективность и точность обработки. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности- отечественная задача конструкторов.
Очевидно, что круг задач эффективной эксплуатации производственных систем весьма широк, эти задачи сложны и многообразны и решение их требует от технолога широкого кругозора и глубоких знаний различных дисциплин.
Чтобы увеличить выпуск различной продукции, необходимо повысить производительность изготовления, а это возможно при улучшенных технологических процессах, применении высокопроизводительного оборудования, в том числе агрегатных станков, станков с ЧПУ типа «Модуль» и «обрабатывающий центр» с гибкой системой переналадки, возможно шире применять прогрессивный режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом.
Принятое в проекте решение по технологии производства предусматривает оптимальное использование производительности технологического оборудования, производственных площадей и обеспечение снижения трудоемкости, повышение производительности труда, снижение удельного веса рабочих занятых научным трудом, снижение себестоимости изделий.
Вывод
Темой курсового проекта является разработка ТП механической обработки детали Валик 8ТС. 200.195.
По заданной годовой производственной программе выпуска деталей и массе был определен тип производства- серийный.
Для заданной детали были предложены два способа получения заготовки: из калиброванного проката и горячей объемной штамповкой. В результате проведенного сравнения выбран более экономичный способ - горячая объемная штамповка.
Проведя анализ заводского ТП даны предложения по его улучшению, был разработан более усовершенствованный ТП механической обработки детали типа вал с применением высокопроизводительного оборудования, в том числе станков с ЧПУ, более производительным мерительным и режущим инструментом, с применением приспособления с пневматическим и гидравлическим приводами.
ТП оформлен комплектом документов и представлен в приложении А.
На три операции ТП определены оптимальные режимы резания для сокращения времени обработки и установлены технические обоснования нормы времени.
В результате сравнения обработки деталей на операции: по заводскому ТП обработка торцов и сверление центральных отверстий производится на токарном станке с переустановкой деталей, о по проектируемому обработка торцов и центральных отверстий производится на фрезерно-центровальном станке одновременно с 2-х сторон.
Экономический эффект от предложенного варианта обработки составляет Эг= 52800 руб.
В результате, принятые в курсовом проекте решения по технологии производства обеспечиваются снижением трудоемкости, себестоимости изделия и повышением производительности обработки.
Список литературы
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. 1975г.
Васильев И.А. Экономика, организация и планирование строительного и дорожного машиностроения - М.: Машиностроение 1990г.
Великанов К.М. Экономика, организация производства в дипломных проектах-М, Машиностроение, 1986г.
Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии Машиностроения -Минск, ВШ, 1970г.
Дипломное проектирование методическое пособие к выполнению дипломных проектов по специальности «Обработка металлов резанием»
Горошкин А.А. Приспособления для металлорежущих станков- М Машиностроение, 1971г.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»- М. Машиностроение, 1989г.
Егоров Е.М. Основы проектирования машиностроительных заводов-М. ВШ. 1989г.
Инструкция по расчету припусков на механическую обработку аналитическим методом- НМК, 1994г.
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2- М, Машиностроение, 1986г.
Коростылева Е.М. Экономика, организация и планирование Машиностроительного производства- М, ВШ, 1986г.
Локтева станки с программным управлением и ПР- М, Машиностроение, 1986г.
Методическое пособие по расчету технико-экономического сравнения вариантов обработки на ЭВМ, НМК, 1992г.
Методическое пособие по расчету гладких калибров. НМК, 1990г.
Методическое пособие по расчету калибров расположения поверхностей, НМК, 1990г.
Методическое пособие по расчету калибров шпоночного и шлицевого соединения, НМК, 1990г.
Методические рекомендации по выполнению организационно-экономической части дипломного проекта, НМК, 1989г.
Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах- М, ВШ, 1986г.
Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту- М, Машиностроение 1990г.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках-М, Машиностроение, 1974г.
Общемашиностроительные нормативы норм времени- М, Машиностроение, 1974г.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
