Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк - Курсовая работа

Развитие и совершенствование технологии производства сегодня тесно связаны с автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением оборудования с числовым программным управлением. Повышение удельного веса механизированных и автоматизированных орудий производство и их непрерывное совершенствование ужесточало требования к технологическому проектированию и стало основой создания правил и методик разработки технологических процессов.Это накладывает высокие требования к параметрам качества поверхностей цапф: шероховатость цапф под подшипники достигает величины Ra 0,63; под маслоудерживающее кольцо - Ra 0,32 мкм [1], отклонения формы поверхностей под подшипники контролируются в двух плоскостях: радиальное биение цапф, которое не должно превышать 20 мкм и торцевое биение цапф - до 16 мкм. Центрирование вала и ступицы муфты осуществляется скользящей посадкой [1], крутящий момент передается с помощью шпоночного соединения. Это накладывает дополнительные требования к этой поверхности (шероховатость Ra 1,6 мкм), которая выполнена по 6 квалитету; радиальное биение хвостовика не должно превышать 20 мкм. Так как обработка цапф предусматривает шлифование и полирование, на валу предусмотрены канавки для выхода шлифовального круга, выполненные по наружнему цилиндру и торцу ГОСТ 8820-69 исп.4. Поскольку для конструкторской базы принята ось детали, то для механической обработки детали целесообразно использовать технологические центровые отверстия В4 ГОСТ 14034-74, которые будут являться технологической и измерительной базами.Рассчитаем такт выпуска по известным зависимостям [5] (2.1) где Fg-годовой действительный фонд времени работы оборудования; Ku-коэффициент, учитывающий потери по организационным причинам, Ku=0,75; При пятидневной рабочей неделе (продолжительностью 40 часов) по данным [6] общее количество рабочих дней в 2008 году составляет: Np=365-114=251, (2.4) здесь 114 - количество нерабочих и праздничных дней. Тогда, учитывая число рабочих смен с =2; продолжительность смены ? =8 часов; продолжительность смены в предпраздничный день ?пр=7 час; количество предпраздничных дней Дпр=6; количество рабочих дней Д =248, получим: Fn= (7?6 251?8 )?2 = 4100 часМетод получения заготовки детали, его целесообразность и экономическая эффективность определяется такими факторами, как форма детали, ее материал, габаритные размеры детали, годовая программа выпуска детали. Исходя из конструкции детали, типа производства, заготовка может быть получена одним из методов: литьем, из проката или штамповкой. Поэтому исходя из величины годовой программы выпуска деталей, особенности конструкции утолщения посередине детали относительно хвостовика и рекомендаций [2] одним из методов получения заготовки выбираем поковку в подкладных штампах. Сравним два варианта получения заготовки из круглого сортового проката и поковкой в подкладных штампах. Расход материала на 1 деталь с учетом всех технологических неизбежных потерь с учетом массы заготовки из проката, определенной по формуле (3.1)Выбор оборудования для механической обработки вала-червяка проведем на основании серийного типа производства, габаритов детали, маршрута обработки заготовки. Учитывая рекомендации [1,2,5] осуществим выбор металлорежущего оборудования с учетом разработанного маршрута обработки заготовки. Данные по выбору станочного оборудования для механической обработки сведем в таблицу 5.1. Межоперационные припуски на механическую обработку поверхностей детали определим исходя из рекомендаций [2,5] и разработанного маршрута обработки. Определив общий припуск на механическую обработку поверхностей вала, разбивку на операционные припуски, согласно рекомендаций [2], будем производить с последних операций.Для осуществления разработанного технологического процесса на выбранном металлорежущем оборудовании осуществим выбор режущего и измерительного инструмента.Фрезерно-центровальная Приспособление специальное Фреза торцевая 2214-0001 ГОСТ 24359-80 Фреза торцевая 2214-0002 ГОСТ 24359-80 Сверло 2317-0018 ГОСТ 427-75 Штангенциркуль ШЦ-I-500-0,1 ГОСТ 166-80 Токарная (черновая) Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70 Центр специальный Центр А-1-2Н ГОСТ 8742-75 Резец PTTNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 Токарная (черновая) Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70 Центр специальный Центр А-1-2Н ГОСТ 8742-75 Резец PTTNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец специальный Т15К6 ГОСТ 18879-73 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 Токарная (чистовая) Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2578-70 Центр специальный Центр А-1-2Н ГОСТ 8742-75 Резец PTTNR 2525M22 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец K.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82 Резец 035-2128-0557 Т14К8 ОСТ 2И10-8-84 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-89 Шаблон фасочный Шаблон канавочный Токарная (чистовая) Патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71 Хомутик 7107-0040 ГОСТ 2

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Анализ технологичности детали

2. Определение типа производства

3. Выбор метода получения заготовки

4. Маршрутного технологического процесса

5. Выбор металлорежущего оборудования

6. Определение операционных припусков на механическую обработку

7. Выбор режущего и измерительного инструмента

8. Размерный анализ технологического процесса

9. Нормирование технологического процессса

10. Расчет режимов резания

ВЫВОД

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Маршрутный технологический процесс

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Операционный технологический процесс

ПРИЛОЖЕНИЕ В - Карты эскизов