Разработка технологического процесса механической обработки детали "Втулка разрезная" - Курсовая работа

В настоящее время основная задача промышленности заключается в расширении и совершенствовании индустриальной базы развития экономики, в повышении технического уровня и эффективности производства, его рентабельности, организации, мобильности, экономии производственных и трудовых ресурсов, улучшении качества продукции. Технологический процесс в машиностроении характеризуется непрерывным совершенствованием конструкции и технологии изготовления машин. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающие решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.Согласно чертежа, данная деталь - «Втулка разрезная» представляет собой тело вращения типа «фланца». Деталь имеет два отверстия 2 ?40Н7 с шероховатостью Ra=0,8, в направлении главной оси детали. Имеются 3 крепежных отверстия, с выточкой под головку болта: на торце 10 имеются 3 отверстия 4, 14, 17 ?17Н14, на торце 11 и на торце 19 выточки 3 и 16 ?28Н14, а также на торце 12 выточка 16 ?28Н9 с шероховатостью Ra=0,8. На поверхности 1 имеется отверстие 6 ?21h14, а на поверхности 8 имеется резьба 18 М20 - 7Н, они служат для фиксации втулки с подводимым трубопроводом. Имеются лыски: - 5 - служит для угловой ориентации детали в узле;Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции детали позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения. Деталь - «Втулка разрезная», изготавливается из Стали 45 по ГОСТ 1050-88. Эта поверхность должны быть выполнены в пределах указанных отклонений, а также торцевое радиальное биение не должно превышать 0,03 мм относительно внутреннего диаметра;Тип производства на данном этапе проектирования определяется ориентировочно в зависимости от массы детали и годовой программы выпуска, используя таблицу 4 [1]. При массе детали 2,02 кг и годовой программе выпуска 4800 шт/год тип производства является серийным. Скорректируем выбранный тип производства определив коэффициент серийности. где: тв - величина такта выпуска, мин/шт. где: Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования. Количество деталей в партии запуска n рассчитывается по формуле: g=(N?a)/F где N - годовая программа выпуска 4800 шт.; Разбиваем заготовку на простые фигуры и определяем объем и массу: Таблица 3На данной операции заготовка устанавливается в трехкулачковый самоцентрирующийся патрон и базируется по боковым поверхностям и верхнему торцу. На данной операции заготовка устанавливается в трехкулачковый самоцентрирующийся патрон и базируется по боковым поверхностям и верхнему торцу. На данной операции заготовка устанавливается на специальное приспособление и базируется по плоскости и специальном приспособлении (палец) на отверстии ?40H17, и по боковому торцу. На данной операции заготовка устанавливается на специальное приспособление, сверление осуществляется по кондуктору, базируется на отверстии ?40H7, и по боковому торцу. На данной операции заготовка устанавливается на специальное приспособление, сверление осуществляется по кондуктору, базирование осуществляется по плоскости, отверстии ?40H7, и по торцу.Определим требуемую мощность резания, учитывая, что должно выполняться условие Nрез <Nct. Рассчитаем основное время: Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется по формуле: То =К ? L/(n? S) где: К-количество обрабатываемых отверстий Рассчитаем основное время: Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется по формуле: То =К ? L/(n? S) где: К-количество обрабатываемых отверстий Рассчитаем основное время: Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется по формуле: То =К ? L/(n? S) где: К-количество обрабатываемых отверстий Рассчитаем основное время: Для сверления основное время зависит от пройденного пути, подачи инструмента на оборот, скорости резания (оборотов инструмента) и определяется по формуле: То = L/(n? S)Принимаем n = 188 об/мин Принимаем n = 385 об/мин Принимаем n = 385 об/мин Принимаем n = 385 об/мин Принимаем n = 136 об/минтпер - вспомогательное время, связанное с переходом, мин для первого перехода ……….…..0,20 для второго перехода …………...0,20 для третьего перехода …………..0,13 для четвертого перехода ………..0,13 [3, стр86, карта 24]; тпер - вспомогательное время, связанное с переходом, мин для первого перехода ……….…..0,17 для второго перехода …………...0,09 [3, стр64, карта 18];

Оглавление

Задание

Оглавление

Введение

1. Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали

1.1 Служебное назначение и конструкция детали

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

1.3 Определение типа и организационной формы производства

1.4 Выбор метода получения исходной заготовки

2. Проектирование технологических операций механической обработки

2.1 Выбор технологических баз и обоснование выбора технологического процесса

2.2 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.3 Расчет и назначение припусков на механическую обработку

2.4 Расчет режимов резания

2.5 Назначение режимов резания

2.6 Техническое нормирование операций технологического процесса

3. Проектирование контрольно-измерительного приспособления

Литература

Технология машиностроения - является ведущей отраслью промышленности. В настоящее время основная задача промышленности заключается в расширении и совершенствовании индустриальной базы развития экономики, в повышении технического уровня и эффективности производства, его рентабельности, организации, мобильности, экономии производственных и трудовых ресурсов, улучшении качества продукции.

Технологический процесс в машиностроении характеризуется непрерывным совершенствованием конструкции и технологии изготовления машин. Задача машиностроения состоит в том, чтобы основной прирост продукции получать за счет увеличения производительности труда.

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающие решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Очень большое значение для общего технического уровня промышленных предприятий и развития технологии машиностроения является создание систематизированной и упорядоченной технологической документации и повышения качества выпускаемой продукции.

Основным содержанием проекта является разработка нового более прогрессивного технологического процесса механической обработки детали втулка разрезная. В проекте рассматриваются вопросы выбора заготовки, оборудования, расчет и проектирование технологической оснастки, назначения технологических баз, расчет режимов резания и технического нормирования.

Основная задача заключается в том, чтобы при работе над данным курсовым проектом прослеживать усовершенствование технологического процесса, организации и экономии производства и также технологически незаменимых приспособлений для операций требующих этого. Наряду с этим курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТАМИ, таблицами, нормативными документами и расценками, умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса. деталь заготовка проектирование измерительный приспособление