Разработка технологического процесса механической обработки детали "Втулка 01.019 – 1/2" - Курсовая работа

Министерство образования Российской Федерации Кафедра общих математических и естественнонаучных дисциплинРабота состоит из трех основных частей: - теоретической, где раскрываются такие вопросы как: анализ конструкции детали, технические требования, ее технологичность, материал, из которого деталь изготовляется и др.; расчетной, где произведены расчеты припусков и операционных размеров, расчет режимов резания, расчет норм времени, составление сводной ведомости норм времени;Втулка изготавливается из сортового проката круг. Вид проката, из которого изготавливается деталь, - круг горячекатаный, повышенной и нормальной точности, с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр - 16мм. Из требований, предъявляемых к шероховатости обрабатываемых поверхностей, можно сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 6-ому классу точности являются основными, то есть по ним происходит соединение втулки с другими деталями. Втулка изготовлена из материала БРАЖ9-4, отвечающего требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью.Заданная для курсового проекта деталь «Втулка 01.019-1/2» изготовлена из материала бронза БРАЖ9-4, который обеспечивает необходимую чистоту поверхности при ее обработке.Технологичность - это свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность его выпуска с наименьшими затратами времени, труда и материальных средств при сохранении заданных потребительных качеств. Значение показателя технологичности определяется как комплексное через значения частных показателей в соответствии с ОСТ 107.15.2011-91 по формуле: где ki - нормированное значение частного показателя технологичности детали. В противном случае конструкция детали должна быть доработана конструктором.Данная деталь «Втулка 01.019-1/2» изготовлена из сортового проката круг постоянного диаметра 16 мм. Бронзой называется сплав меди с оловом и другими элементами, кроме цинка. Бронзы, в состав которых входит олово, являются оловянистыми. В специальных бронзах олово заменено свинцом, алюминием, железом, марганцем, кадмием, бериллием и другими элементами.Заготовки необходимо подбирать таким образом, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование материала, минимальную трудоемкость получения заготовок и возможность снижения трудоемкости изготовления самой детали. При выборе заготовки учитывают: - тип производства; Для удобства работы с заготовкой пруток со стандартной длины 6 м разрезается пополам на заготовки длиной по 3 м. Технологическому процессу сопутствует ряд вспомогательных процессов: складирование заготовок и готовых изделий, ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки.Выбор вида заготовок зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений и т.д. Данная деталь «Втулка 01.019-1/2» могла быть получена из различных заготовок, например, в виде отливки. Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском на размеры готовой детали.Точность обработки зависит от правильного базирования заготовки на металлообрабатывающих станках в процессе их обработки. Базирование - это придание заготовке или изделию требоваемого положения относительно выбора системы координат. База - это поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Технологическими базами называют поверхности, которые ориентируют деталь необходимым образом при установке ее на станке или приспособлении и при обработке. К черновым относятся необработанные поверхности, служащие базой для первых операций, а к чистовым - обработанные установочные поверхности на следующих операциях.При формировании маршрута изготовления руководствуются следующими принципами: 1. Затем обрабатывают поверхности с наибольшим припуском. К началу техпроцесса необходимо относить те операции, на которых можно ожидать появление брака изза скрытых дефектов (трещины, раковины и т.д.). Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2. 2. Сверлить отверстия O8,8 на длине 22, одновременно точить поверхности, выдерживая размеры 3 и 4. 3.Для выполнения этих операций применяются различные станки, основные характеристики которых сведены в таблицу: Наименование станка Габариты рабочей зоны, мм Мин/макс частота вращения шпинделя, об/мин Мин/макс подача мм/об мм/мин Габариты станка, мм Мощность электродвигателя, КВТСледовательно, максимальный диаметр заготовки dз max = 16 мм, а минимальный диаметр dз min = 15,93 мм. Диаметр детали втулка равен 14-0,4 мм, следовательно, максимальный диаметр детали dд max = 14 мм, а минимальный диаметр dд min = 13,6 мм.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть. Разработка технологического процесса изготовления

1.1 Анализ конструкции детали и назначение детали

1.2 Технические требования к деталям и их анализ

1.3 Анализ технологичности конструкции деталей

1.4 Материал детали; его маркировка, механические и технологические свойства

1.5 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления

1.5.1 Определение вида исходной заготовки, выбор метода изготовления

1.5.2 Обоснование выбора исходной заготовки

1.6 Проектирование технологического маршрута обработки

1.6.1 Выбор и обоснование технологических баз

1.6.2 Выбор методов и количество необходимых переходов обработки поверхности деталей, формирование маршрута изготовления деталей и выбор состава технологического оборудования

1.7 Разработка технологических операций

1.7.1 Выбор средств технологического оснащения операций

1.7.2 Расчет припусков и операционных размеров

1.7.3 Расчет режимов резания

1.8 Техническое нормирование

1.8.1 Расчет норм времени и норм выработки

1.8.2 Составление сводной ведомости норм времени и ее анализ

Заключение

Список литературы