Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал" - Курсовая работа

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Технология механической обработки конструкционных материалов и режущий инструмент» Разработать технологический процесс механической обработки детали «Вал» разработал: Ходасевич А.В. гр.Цель курсовой работы - разработать технологический процесс механической обработки детали «Вал». Механическая обработка любой детали - сложный технологический процесс, от правильности разработки которого зависит качество обработки, а также себестоимость обрабатываемой детали. Разработка технологического процесса включает в себя выбор заготовки для обработки, выбор металлообрабатывающего оборудования, разработку технологического маршрута с указанием всех технологических операций и последовательности их выполнения. В основной части разрабатывается технологический процесс механической обработки детали «Вал». Для этого необходимо рассмотреть несколько вариантов, сделать определенные расчеты, правильно провести сравнение и выбрать наиболее экономичный вариант технологического маршрута. припуск вал заготовка режущийВ качестве детали дан «Вал», выполненный из стали 45 ГОСТ 1050-88. Вследствие этого зубчатого колеса устанавливаются на валах воспринимающие как напряжение изгиба, так и кручения. Поэтому для изменения этих деформаций, а также передачи крутящего момента возникает необходимость точного изготовления сопряженных деталей. Дадим оценку правомерности ужесточения допусков на изготовление поверхностей детали и особых требований на их взаимное расположение. Оценивая нормы точности изготовления поверхностей, следует заметить, что наличие двух шеек под подшипники O25n6 определяет все нормы точности, естественно необходимо, чтобы и другие поверхности были выполнены с достаточной точностью.Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, серийностью производства, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку значит установить способ ее получения, учесть припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. В механообрабатывающем производстве примечают различные виды, отличающиеся технологией изготовления и степенью приближения к готовой детали - коэффициент использования материала (КИМ). Для выбора варианта заготовки приведем их экономическое сравнение: 1-й вариант: заготовка из проката (рис.2). Затраты определим по следующей формуле: Sзаг=Q?S-(Q-q)?Sotx, где Q - масса заготовки, S - цена 1 кг. материала S=9,5 тыс. руб., q - цена готовой детали, Sotx - цена 1 кг. отходов Sotx=1,44 тыс. руб.Точить поверхность O40 на длину 130мм. Точить поверхность O35 на длину 80 мм. Точить поверхность O27 на длину 66 мм. Точить поверхность O26 на длину 36 мм. Точить поверхность O23 на длину 18 мм.Наименование операция Первый вариант Второй вариант Установить пруток в 3-х кулачковом патроне, выверить и закрепить. Установить пруток в тисках, выверить и закрепить. Основная и дополнительная зарплата с начислениями рассчитывается по формуле: Сз = ? · Стф · k · у = 2,19 · 548 · 1,15 · 1=1380 руб. где ?=1,25·1,35·1,30=2,19 - комплексный коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату 25%, начисления на социальное страхование 35% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; Капитальные вложения в станок рассчитывается по формуле где Ц - балансовая стоимость станка, руб;Припуск - слой материла, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском на размеры готовой детали. Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Метод предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные размеры на поверхность OОпределяем глубину резания, t: 2. Назначаем подачу в зависимости от диаметра детали, размеров державки резца, глубины резания, а также обрабатываемого материала: S=0,9 мм/об. Определяем период стойкости резца Определяем скорость резания: где Cv, х, y, m - коэффициент и показатели степени Определяем частоту вращения шпинделя по формуле: Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка; nд=1000мин-1.Определяем основное время: То = 0,19D2 · 10-3= 0,19 · 452 · 10-3= 0,385мин; Определяем штучное время: Тшт = ?ТО = 2,14 · 0,385 = 0,824мин; Определяем вспомогательное время: Тв = Тшт - То = 0,824 - 0,385 = 0,439мин.