Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал промежуточный" - Курсовая работа

При разработке технологических процессов обработки деталей на автоматизированных участках необходимо решать следующие задачи: - повышение технологичности деталей; повышение точности и качества заготовок; обеспечение стабильности припуска; совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла; развитие прогрессивных технологических процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущего инструмента и приспособлений, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки; Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки. Развитие технологии малоотходного производства предусматривает комплексное решение задачи изготовления заготовок и механической обработки с минимальными припусками путем коренного технологического перевооружения заготовительных и механообрабатывающих цехов с использованием наиболее прогрессивных технологических процессов, созданием автоматических и комплексно-автоматизированных линий на базе современного оборудования.Основными поверхностями детали, то есть поверхностями, определяющими конфигурацию детали и основные технологические задачи по ее изготовлению являются: - наружные цилиндрические поверхности (НЦП), - наружные торцовые поверхности (НТП), - зубчатая поверхность (ЗП), состоящая из НЦП и зубчатых впадин (ЗВП); Анализ соответствия требований к форме, шероховатости допуску размера: Уровень относительной геометрической точности указанных отклонений принимается нормальным (А). Для этих поверхностей Ra > Raн, это достигается применением отделочных методов обработки (например, полирование) после выполнения основных операций. Размеры, не подходящие под ряды предпочтительности чисел, оставляем без изменений, так как они согласуются с размерами других деталей при сборке. Метод получения заготовки, ее вид и точность непосредственно определяют точность механической обработки, производительность труда и себестоимость готового изделия.Определяем длину рабочего хода 13] где: Lрез - длина резания, у - длина подвода, врезания, Lдоп. = Lрез у Lдоп. коэффициент времени резания, при l > 0,7 - не учитывается По паспорту станка принимаем nшп = 1400 об/минВыберем группу и подгруппу обрабатываемого материала: Для стали 20ХГНМ - группа 2, подгруппа а. Выбор СОЖ: Выберем СОЖ первой группы: Содовый раствор по ГОСТ 10689-70. Выбор скоростей подач, припуски по ступеням цикла, основного времени: При шлифовании шейки Ш25 ST1=0,054 об./мин, Пр1=0,034 мм, TOT=0,09 мин; При шлифовании шейки Ш35 ST1=0,50 об./мин, Пр1=0,078 мм, TOT=0,011 мин; При шлифовании шейки Ш37 ST1=0,50 об./мин, Пр1=0,078 мм, TOT=0,011 мин;В ходе данной работы был составлен чертеж детали типа «вал», определены расчетным и табличным методами допуски формы, расположения и шероховатость поверхностей. Выполнен анализ технологичности детали, а так же анализ технологичности выбора заготовки в условиях серийного производства.

Содержание операции:Содержание операции:

Основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Автоматизация механической обработки осуществляется путем широкого применения оборудования с ЧПУ и создания на его основе ГПС, управляемых от ЭВМ.

При разработке технологических процессов обработки деталей на автоматизированных участках необходимо решать следующие задачи: - повышение технологичности деталей;

- повышение точности и качества заготовок; обеспечение стабильности припуска; совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла;

- повышение степени концентрации операций и связанное с этим усложнение структур технологических систем машин;

- развитие прогрессивных технологических процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущего инструмента и приспособлений, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки;

- развитие агрегатного и модульного принципа создания станочных систем, загрузочных и транспортных устройств, промышленных роботов, систем управления.

Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки.

Развитие технологии малоотходного производства предусматривает комплексное решение задачи изготовления заготовок и механической обработки с минимальными припусками путем коренного технологического перевооружения заготовительных и механообрабатывающих цехов с использованием наиболее прогрессивных технологических процессов, созданием автоматических и комплексно-автоматизированных линий на базе современного оборудования.

В таком производстве человек освобождается от непосредственного участия в изготовлении изделия. За ним остаются функции подготовки оснастки, наладки, программирования, обслуживания вычислительной техники. Увеличивается доля умственного и сводится и минимуму доля физического труда. Сокращается численность рабочих. Повышаются требования к квалификации работников, обслуживающих автоматизированное производство.

1. Расчет объема выпуска и определение типа производства

Исходные данные для определения типа производства: а) объем выпуска деталей в год: N =6000 шт./год;

б) процент запасных частей: в = 5%;

в) процент неизбежных технологических потерь б = 5%;

г) общий объем выпуска деталей в год: шт./год д) масса детали: m = 2,5 кг.

Тип производства определяется ориентировочно по табл. 1.

Таблица 1 - Организация производства по массе и объему выпуска продукции

Масса детали, кг Тип производства

Е Мс С Кс М

1 2 3 4 5 6

200000

1,0-2,5 100000

2,5-5,0 75000

5,0-10 50000

>10 25000

В соответствии с таблицей обработка деталей будет производиться в условиях среднесерийного производства.

Для серийного производства характерно применение специализированного оборудования, а также станков с числовым программным управлением и автоматизированных линий и участков на их основе. Приспособления, режущий и мерительный инструмент могут быть как специальными, так и универсальными. Научно-методической основой организации серийного производства является внедрение групповой технологии на базе конструкторской и технологической унификации. Расстановка оборудования, как правило - по ходу технологического процесса. В качестве средств межоперационного транспортирования применяются автоматические тележки.

В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска, допускается определять упрощенным способом: , где N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

а - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей (периодичность запуска - выпуска, соответствующая потребности сборки);

шт.

Для изготовления данной детали принимаем двухсменный режим работы.

2.

деталь технологичность вал

В ходе данной работы был составлен чертеж детали типа «вал», определены расчетным и табличным методами допуски формы, расположения и шероховатость поверхностей.

Выполнен анализ технологичности детали, а так же анализ технологичности выбора заготовки в условиях серийного производства.

На основе анализа допусков формы и расположения поверхностей, а также их шероховатости определена самая точная элементарная поверхность и сформирован маршрут обработки всех элементарных поверхностей детали типа «вал».

Сформирована последовательность обработки поверхностей детали и произведен анализ структуры операций на конкретном оборудовании в соответствии с серийным типом производства.

На основании этого была составлена операционная карта и карта эскизов обработки поверхностей детали, включая эскизы базирования детали на каждой операции обработки. В соответствии с технологическим маршрутом были рассчитаны неизвестные операционные размеры.

1. Метелев Б.А., Куликова Е.А., Тудакова Н.М. Технология машиностроения. Ч1: комплекс учебно-методических материалов/ Б.А. Метелев, Е.А. Куликова, Н.М. Тудакова; Нижегород.гос. техн. ун-т Нижний Новгород, 2007 - 107 с.

2. Горбацевич А.Ф., Шкрет В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, 4-е изд., Москва - Высш. Школа, 1983 - 256 с., ил.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. и доп.-М Машиностроение, 2001. 912 с., ил.

4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч2, Москва - Экономика, 1990.

5. Расчет припусков: метод. Указания к выполнению практических работ и разделов в курсовых и дипломн. проектах для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения/НГТУ; Сост.: Д.С. Пахомов. Н. Новгород, 2001. - 24 с.

6. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972.

7. Техническое нормирование операций механической обработки детали: Учебное пособие. Компьютерная версия. /И.М. Морозов. И.И. Гузеев, С.А. Фадюшин. - Челябинск: Изд. ЮУРГУ. 2003. - 65 с.

Размещено на .ru