Разработка технологического процесса механической обработки детали "Фланец" - Курсовая работа

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. В соответствии с ГОСТ 3.1109 - 82 технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.Область применения фланцев чрезвычайно широка, фланцы применяются как соединительный компонент труб, так же фланец может служить соединением вращающихся деталей. По внешнему виду фланец представляет парную конструкцию плоского сечения кольцевой или дисковой формы. Различаются фланцы по размерам, по вариантам соединения фланцев между собой, по лицевой форме и так же по вариантам уплотнителей между двумя стыкующимися поверхностями фланца. Надежность фланца в соединениях трубопроводов от вакуума в 10-13 мбар до вариантов, когда фланцы соединяют трубопроводы с давлением в 200 бар, делает фланцы востребованным элементом соединительных конструкций. Такие фланцы способны выдерживать температурные режимы от-75 до 450 градусов, но следует учитывать что фланцы в зависимости от величины диаметра самой трубы и предполагаемых величин давления и региональных условий эксплуатации имеют до десяти подвидов прокладочных соединений.Применение: вал-шестерни, фланцы, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Химический состав в % материала 45 Град МПА 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м Обозначения: Физические свойства : T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E - Модуль упругости первого рода , [МПА] a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T) , [1/Град] l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r - Плотность материала , [кг/м3]Заготовка - это предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь или неразборную сборочную единицу. При разработке технологического процесса механической обработки деталей одним из ответственных этапов является выбор заготовок, от чего в большей степени зависит трудоемкость обработки, а также расход металла. Выбрать заготовку - это значит установить способ ее получения, рассчитать размеры, назначить припуски на обработку каждой поверхности и указать допуски на неточность изготовления. Существует два метода получения заготовки и на основании полученных результатов можно сделать заключение о рентабельности выбранного метода получения заготовки. Расчет стоимости заготовок полученных литьем или штамповкой: S2 =( ) - (Q - q) • , где С1 - базовая стоимость 1т заготовок, руб.;Технологический процесс состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из рабочих движений (приемов). Наличие промежуточных термических операций, необходимость тщательной подготовки баз, а в ряде случаев их смены, наличие поверхностей, требующих специфических видов обработки, недостаточное развитие в настоящее время широкоуниверсальных видов оборудования и ряд других причин приводит к необходимости обработки заготовок за несколько последовательных операций.Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей s, скоростью резания V. Их значения влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность себестоимость обработки. Для обработки сначала устанавливают глубину резания, а затем назначают подачу и скорость. При черновой обработке она ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной - точностью размеров и шероховатостью поверхности. Скорость резания зависит от выбранной глубины резания, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, а также многих других факторов.В качестве примера рассчитаем нормы времени для токарной операции. Учитывая, что мы имеем крупносерийное производство, норма штучного времени рассчитывается по формуле: тшт = то тв тобс тотд где то-основное время; тобс - время на обслуживание рабочего места; =2,1 мин, Тв = 0,27 мин, Учитывая полученные данные рассчитаем оперативное время по формуле: топ=то тв, топ=2,1 0,27=2,37 мин, Время на обслуживание to и отдых тотд в серийном производстве найдем в процентах от оперативного времени топ. тобс=0,06•топ тобс=0,06•2,37=0,14мин тотд=0,02•топ=0,05 мин Номер операции Наименование операции Основное время Вспом. время Оперативное время Время обслуживания Время на отдых Шточное времяПриспособлениями называют вспомогательные сменные устройства, устанавливаемые на станках и предназначенные для повышения производительности и точности обработки, расширения технологических возможностей станка и облегчения условий работы станочника.

Содержание

Введение

1. Назначение и конструкция детали

2. Химический состав

3. Выбор заготовки

4. Технологический процесс

5. Расчет режима резанья

6. Расчет норм времени

7. Описание приспособления

Заключение

Литература