Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса механической обработки детали: "Крышка"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Предметом исследования и разработки в технологии приборостроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припусков на нее, базирование заготовки, способы механической обработки поверхностей, конструирование приспособлений. Особенностью приборостроения является то, что при малых габаритах деталей приборов имеют место сопрягаемые поверхности небольших диаметров, малые модули зубчатых зацеплений, мелкие резьбы.Деталь «Крышка» - предназначена для защиты от пыли и влаги внутренних элементов токопровода с опорой. Конструкторский контроль чертежа позволил привести его в соответствие с действующими стандартами.Анализ показал, что конструкция детали технологична, т.к. точность размеров и шероховатость поверхности в заводском рабочем чертеже назначены, исходя из эксплуатационных свойств.Литье в кокиль (материал АЛ2) При изготовлении деталей из заготовок, получаемых методами литья и штамповки под стоимостью материала условно понимается стоимость заготовки, определяемой по формуле: , (3.1) где П - плановая цена 1 кг заготовки, включающая в себя стоимость материала, оснастки, рабочей силы; Кп - коэффициент, зависящий от объема производства; Кс - коэффициент, зависящий от сложности заготовки, Кс = 0,9 - 1,1 (3.2) Технологическая себестоимость детали рассчитывается по формуле: , (3.4) где Р - основная заработная плата производственных рабочих, выплачиваемая на изготовление одной детали, (3.5)Токарно-револьверная Данная операция выполняется на токарно-револьверном станке модели 1Е316. В качестве устройства для закрепления детали применяется трехкулачковый патрон. В качестве устройства для закрепления детали применяется цанговая оправка. В качестве устройства для закрепления детали применяется цанговый патрон. В качестве устройства для закрепления детали применяется специальное приспособление.Расчет погрешностей базирования для операции № 6.Припуск на черновое растачивание 162,5 мм: , (6.1) где - высота микронеровностей поверхности по ГОСТ 2789-73, полученный на предшествующей операции [стр. глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующей операции [стр. суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, получившихся после выполнения предшествующей операции;Определим наименьший и наибольший размеры заготовки по формуле: , (7.1) где Определим размеры на операции №2 Для O163Н7: O162,5 0,26, Размер 12h12: , Для размера 2 мм: Определим размеры на операции №1При заданных условиях обработки (физико-механические свойства обрабатываемого материала, конструкция и геометрия режущего инструмента, марка инструментального материала, допустимый износ инструмента и его стойкость), выбор элементов режима резания сводится к определению таких значений глубины резания - t, подачи - N, при которых на обработку детали затрачивается наименьшее количество времени и обеспечивается высокое качество при минимальной стоимости изготовления выпускаемой продукции. Условие обработки: резец из Р18; радиус вершины резца: r = 0,8 мм; стойкость резца: Т = 60 мин Cv - коэффициент, зависящий от условий работы и физико-механических свойств обрабатываемого материала; S - подача; t - глубина резания. (8.5) сила резания (тангенциальная), где t - длина лезвия резца.Для всех операций, на которые были установлены режимы резания, определяются нормы времени. При этом для массового производства рассчитывается штучное время - Тшт, а для серийного - штучно - калькуляционное время Тшт.к по следующим формулам: , (9.1) где Т0 - основное (машинное) время; Тпер - время перерывов на отдых и естественные надобности. Во всех случаях основное время определяется по формуле в зависимости от вида заготовки.Частные производные: , (10.2) где Ауст - размер, определяющий положение измерительной базы заготовки относительно установочных поверхностей станка; , (10.4) где Аст - размер, определяющий положение инструмента относительно тех же установочных поверхностей станка после его настройки при ненагруженной системе СПИД.В основу приспособления положено основание 3 в виде прямоугольного стола.При разработке был произведен анализ эксплуатационных свойств детали, конструкторский осмотр, анализ технологичности конструкции детали, доказана выгодность получения заготовки путем литья, разработаны операции обработки заготовки до получения заданных размеров с нужными точностями взаимного расположения поверхностей.
План
Содержание
Аннотация
Введение
1. Анализ эксплуатационных свойств детали и конструкторский контроль чертежа
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Выбор заготовки и способа ее получения
4. Проектирование техпроцесса обработки
5. Расчет погрешностей базирования
6. Расчет припусков на обработку
7. Расчет межоперационных размеров и размеров заготовок
8. Расчет режимов резания
9. Определение норм времени
10. Расчет точности
11. Приспособление для контроля непараллельности
Заключение
Список используемых источников
Аннотация
Введение
Технология приборостроения - это наука об изготовлении приборов требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах. Предметом исследования и разработки в технологии приборостроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припусков на нее, базирование заготовки, способы механической обработки поверхностей, конструирование приспособлений.
Особенностью приборостроения является то, что при малых габаритах деталей приборов имеют место сопрягаемые поверхности небольших диаметров, малые модули зубчатых зацеплений, мелкие резьбы. Малые габариты деталей определяют высокую точность изготовления.
Повышенные требования предъявляются к обеспечению в деталях точности формы - уменьшению конусности, бочкообразности, нецилиндричности, некруглости и т.п. и расположению поверхности в деталях - устранению непараллельности, перекоса осей, неперпендикулярности, несоосности, несимметричности, радиального биения. При обработке деталей малых размеров используют особые технологические приемы, назначают специфические операционные допуски, припуски и базы.
1.
Вывод
В данном курсовом проекте разработан процесс изготовления детали «Крышка».
При разработке был произведен анализ эксплуатационных свойств детали, конструкторский осмотр, анализ технологичности конструкции детали, доказана выгодность получения заготовки путем литья, разработаны операции обработки заготовки до получения заданных размеров с нужными точностями взаимного расположения поверхностей.
Кроме того, было разработано приспособление для закрепления заготовки на торных операциях - цанговый патрон. А так же КИП для контроля непараллельности // 0,05 мм.
Список литературы
1. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. - М.: Машиностроение, 1976.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах./ под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение 1972.
5. Общестроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего и подготовительно-заключительного для технического обслуживания станочных работ. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.
6. Орлов Б.С., Смолин В.В. Технология производства гироскопических и навигационных приборов. Методические указания к курсовой работе / Б.С. Орлов, В.В, Смолин. - Саратов: Саратовский политехн. ин-т, 1927.
