Разработка технологического процесса механической обработки автоматизированного участка детали Вал КЗК 0119603 - Курсовая работа

Министерство образования Республики Беларусь Гомельский государственный технический университет имени П.О. На тему: Разработка технологического процесса механической обработки автоматизированного участка детали Вал КЗК 0119603Решение вопросов автоматизации производственных процессов во многом зависит от уровня развития технологии и техники, орудий труда и средств производства. Внедрение средств механизации и автоматизации в первую очередь в крупносерийное и массовое производства объяснялось тем, что затраты на создание специального и специализированного дорогостоящего оборудования оправдались только при изготовлении больших партий изделий. Есть основания полагать, что в условиях бурного развития науки и техники, совершенствования технологии и организации производства доля объемов массового производства будет снижаться вследствие постоянной необходимости замены машин, станков, приборов усовершенствованными моделями. Задачи механизации и автоматизации применительно к единичному, мелкосерийному и серийному производствам значительно усложняются.Деталь КЗК 0119603, который устанавливается на шасси КЗК-7-0100000 универсально энергетического средства «Полесье-250». По O53Н8 деталь приваривается к рычагу КЗК01196. На O35f9 устанавливается кожух, который служит для распределения смазки по всей поверхности. Вал изготавливается из стали 40Х (ГОСТ 4543-71), химический состав и механические свойства которого приведены в таблицах 1.1 и 1.2.Деталь вал имеет простую геометрическую диаметральную форму, четкие технологические базы и может быть автоматизирована для передачи на оборудование и механической обработки на станках. Анализ должен дать возможность оценить степень подготовленности конструкции изделия к автоматизированному производству. В основу способа положен принцип поэлементного анализа конструкции изделия с точки зрения возможности и технической целесообразности автоматического выполнения дискретных операций ориентации деталей в пространстве и во времени, подачи их в рабочие органы, базирования (установки) в рабочей позиции, съема, послеоперационного транспортирования. Технология автоматизированных участков в значительной мере отличается от технологии традиционный производственных систем, что в первую очередь связано с «безлюдным» режимом производства, быстрой переналаживаемостью и высокой производительностью при многономенклатурном характере производства, одновременного запуска комплектов деталей. Создание производственных систем, удовлетворяющей всей совокупности перечисленных требований, стало возможным только после разработки и широкого промышленного внедрения новых технологических средств и отдельных подсистем, в том числе станков с Ч1ТУ и промышленных роботов, систем автоматического регулирования технологическими и производственными процессами; электронно-вычислительных машин и управляющих вычислительных комплексов, а также систем автоматизации технологической подготовки производства.Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы: Тв = Тус Тзо Туп Тиз, где Тус - время на установку и снятие детали, мин; Время на обслуживание рабочего места Тоб слагается из времени на организационное обслуживание и времени на техническое обслуживание рабочего места: Тоб =Ттех Торг. На первую операцию 010 фрезерной обработки был назначен станок КЛ173. В данном технологическом процессе на третью операцию 030 токарной обработки был выбран станок 16К20. Так как условие синхронизации не выполняется ни на одной операции, то принимаем: На операции 010-один станок, на операции 030-пять станков, на операции 040-пять станков, на операции 050-два станка, на операции 060-три станка.Для данного типа проектируемого средства автоматизации были взяты следующие прототипы узлов и приспособлений: Зажим качающимся прихватом клиновым. Ролики соединенный с плунжером 3, к которому крепится прихват 6. При срабатывание пневмоцилиндра 2 поршень вмести с клином 3 выдвигается на величину рабочего хода, ролик 4 катясь по поверхности клина толкает плунжер 5 вверх. плунжер толкает прихват 6 в вертикальном положении и прихват 6 как рычаг закрепляет заготовку. Недостатки: Величина подъема прихвата при разжиме незначительная, зависит от хода плунжера 1 и соотношения плеч прихвата 2. Принцип действия приспособления: При срабатывание пневмоцилиндра 2 шток с клином выдвигается на величину рабочего хода Ролик 4 перекатываясь по поверхности клина 3 толкает плунжер 5 вниз.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали

1.2 Анализ детали с точки зрения ее возможности обработки на автоматическом оборудовании

1.3 Разработка технологического маршрута автоматизированного участка

1.4 Определение норм времени

1.5 Выбор оборудования, систем транспортирования, управления и инструментообеспечения

1.6 Расчет синхронизации загрузки оборудования

1.7 Разработка схемы участка

1.8 Составление циклограммы работы участка

2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Патентная проработка

2.2 Описание выбранного средства

2.3 Приспособление станочное

2.3.1 Назначение и принцип работы приспособления

2.3.2 Расчет усилия зажима

2.3.3 Расчет приспособления на точность

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ