Разработка технологического процесса маршрута обработки детали "Переходник" с годовой программой выпуска 450 шт - Дипломная работа

Машиностроение играет основополагающую роль в ускорении научно-технического прогресса, повышении производительности труда, переводе экономики на интенсивный путь развития, создает условия, определяющие развитие многих видов производства и отраслей промышленности. Процесс создания и производства машин охватывает несколько связанных между собой этапов: разработка их конструкции, технология изготовления заготовок, их обработка, сборка машин и испытание. В курсовом проекте рассмотрены вопросы структуры и этапы основного производственного процесса, изложены основные методы производства заготовок деталей машин. Так как основным технологическим методом получения деталей машин, обеспечивающим наибольшую точность, является обработка резанием на металлорежущих станках, представлены начальные сведения о процессе резания, инструментальных материалах и режущих инструментах. В настоящее время в машиностроительной промышленности разработаны теоретические основы технологии машиностроения, научно обоснованы типовые технологии прогрессивной обработки различных деталей машин, сформированы основные принципы проектирования технологических процессов наиболее производительной обработки деталей и сборки из них узлов и механизмов.Также вертикально располагаются: отверстие диаметром 26H11 шероховатостью Ra 3.2мкм, сквозное отверстие диаметром 20H11 шероховатостью Ra 3.2мкм и отверстие 28H11 глубиной 10мм с параметром шероховатости Ra 3.2мкм, к которым предъявляются следующие зависимые допуски: допуск пересечения осей 0.06мм относительно базы “К”, допуск перпендикулярности 0.05мм относительно базы “К”, общий допуск соосности отверстий. На присоединительной поверхности цилиндрического основания диаметром 74мм с шероховатостью Ra 12.5мкм, которая является базой “И”, вероятно, с целью герметизации, на диаметрах 52мм и 62мм с шероховатостью Ra 12.5мкм проточены канавки треугольного профиля с углом при вершине 90°, уходящей в деталь на 1мм. Сверху скругление радиусом 2мм и шероховатостью Ra 12.5мкм соединено со скруглением радиусом 20 мм, которое так же имеет шероховатость Ra 12.5мкм и ведет к конусному переходу с углом раствора 14°. Также на наружной поверхности находится канавка диаметром 60мм, шириной 14мм, шероховатостью: стенок Ra 3.2мкм, скруглений радиусом 2мм - Ra 12.5мкм. Вторая представляет собой резьбовое отверстие G 11/2-LH-A с длинное нарезания резьбы 19мм, шероховатостью: поверхности Ra 6.3, резьбы Ra 3.2мкм, фаской 1.6х45° и скруглением на переходе радиусом 1мм.В машиностроении различают условно 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. За основу берем габариты, массу и годовой объем выпуска изделия, предусмотренного курсовым заданием. Для анализа типа производства можно воспользоваться двумя методами. При проектировании можно считать, что тип производства зависит от двух факторов: заданной программы и трудоемкости изготовления изделия.Заготовка ? предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхностей и свойств материала изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу. Расчет припусков на обработку ведем путем составления таблицы 3.1, в которую записываем технологический маршрут обработки поверхности и все значения элемента припуска. Значение Rz - средняя высота микронеровностей поверхности, полученное на предшествующем переходе составляет 200 мкм. Значение Т - глубина дефектного слоя поверхности, полученное на предшествующем переходе составляет 300 мкм. Наименьший предельный размер определим для каждого технологического перехода, округлив расчетный размер в сторону увеличения до десятичной дроби с каким дан допуск на размер. dmax заг = 17.340мм dmax 1 = 19.796мм dmax 2 = мм8) Зенкеровать отверстие диаметром 18мм до диаметра 19.5мм. 9) Развернуть отверстие диаметром 19.5мм до диаметра 20мм. 11) Зенкеровать отверстие от диаметра 26.5мм до диаметра 27.5мм. 12) Развернуть отверстие от диаметра 27.5мм до диаметра 28мм. 21) Зенковать переход от отверстия диаметром 58мм к отверстию диаметром 64.6мм под углом 45° 22) Расточить отверстие диаметром 28мм.При выборе оборудования для каждой технологической операции учитываются следующие основные факторы: объем выпуска деталей по заданию; тип производства; габаритные размеры детали; размеры и расположение обрабатываемых поверхностей; требования к точности, шероховатости поверхностей; необходимость наиболее полного использования станков по мощности и нагрузке, простоту их обслуживания, степень использования.. Руководствуясь соображениями рациональности расхода материалов, соблюдений требований точности, времени обработки и использованием современного оборудования, для изготовления детали «Переходник» был выбран токарный обрабатывающий центр с ЧПУ «Doosan PUMA 2100SY», позволяющий выполнить весь цикл механической обработки за 3 установа. Станки «Doosan PUMA 2100SY» - это высокоточные центры, предназначенные как для простейших токарных и токарно-фрезерных операций, так и для деталей сложных форм, требующих многокоординатной токарной и фре