Конструктивно–технологический анализ заготовки и проектирование штампа. Выбор рационального раскроя материала, схемы штамповки и технологической схемы штампа. Допуски и посадки в сопрягаемых конструктивных элементах штампа. Проектирование системы крепежа.
Холодная штамповка - вид обработки металлов давлением, объединяющий ряд процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различных видов штампов, непосредственно деформирующих метал и выполняющих требуемые операции. В технологическом отношении холодная штамповка позволяет: O получать детали сложной формы, изготовление которых другими методами весьма затруднительно; Разработку технологического процесса листовой штамповки будем вести с помощью системы автоматизированного проектирования «КОМПАС-Штамп», которая реализуется в среде Windows c чертежно-конструкторского редактора «КОМПАС-График». Система «КОМПАС-Штамп» ориентирована на автоматизацию проектирования штампов для различных операций холодной листовой штамповки и обеспечивает автоматизацию проектирования штампов оригинальных и типовых конструкций.Под технологичностью детали понимают сочетание конструктивных элементов, которые обеспечивают наиболее простое и экономичное изготовление детали при соблюдении технических и эксплуатационных требований [3]: O наименьшее количество и низкая технологичность операций; Анализ параметров технологичности детали: O контур состоит из частей окружностей сопряженных между собой и не является сложным с точки зрения его получения; Анализ параметров технологичности детали, предполагаемый метод получения которой - листовая штамповка, показывает, что деталь обладает удовлетворительной технологичностью, следовательно, ее производство в заданных условиях целесообразно на штампе совмещенного действия. Для получения детали применяют обычный однорядный раскрой полосы (т. к. при двухрядном типе большое количество материала уходит в отход, либо придется производить поворот полосы или делать групповой штамп штампующий одновременно две детали.): Рисунок 1.2 - Тип раскроя Выбирается размер листа: 1500 800 мм: а) Лист 1500 800мм поперечное расположение полос (рис.1.3а), исходя из формулы (1.1), получаем: 53 полосы по 17 деталейПроцесс проектирования штампа средствами системы КОМПАС-Штамп состоит из двух этапов: 1)формирование проекта конструкции штампа; После запуска программы и создания проекта выполняется контрольная прорисовка детали - ключа, а также проектируется рабочая зона, происходит проектирование раскройных планов, построение схемы раскроя (в данном случае - однорядный обычный), контуры размещаются на полосе, после чего выбирается схема штамповки. Работа с системой «КОМПАС-Штамп» осуществляется с помощью использования дерева проектирования путем создания, удаления и редактирования соответствующих пунктов последнего. Работу над проектом начинаем с создания эскиза штампуемой детали, для этого нажимаем кнопку «Проектирование Эскиз детали, формир.раб.зоны», после чего загружается редактор «КОМПАС-График», где и осуществляем проектирование. После выбора пункта меню «Построение схемы раскроя» на экране появляется фантом штампуемой детали с эквидистантной линией, означающей перемычки между деталями и боковые перемычки.Для этого: u В «Дереве проекта» нажимаем зеленую кнопку «Штамп», «Добавить в штамп». u Помечаем узел «Пуансоны», нажимаем «Добавить». u Нажимаем зеленую кнопку «Пуансоны», «Добавить в пуансоны». u Выбираем «Пуансон разделительный», нажимаем «Добавить». После этого на плане сборочного чертежа появляется фантом пуансона вместе с профилем окна под пуансон в пуансон - матрице. Пуансон 18 имеет более сложное сечение, поэтому на виде сверху указываем левую и правую точки сечения пуансона для формирования фантома профиля пуансона. Для этого нажимаем по зеленому кружочку возле узла «Штамп», нажимаем «Добавить в штамп», в открывшемся меня выбираем пункт «Пуансон - матрицы», нажимаем кнопку «Добавить». Нажатие кнопки «Проектирование пуансон - матрицы» вызывает на экран систему КОМПАС-График, при этом соответствующая библиотека уже подключена и отображена на поле сборочного чертежа проекта.Работа штампа происходит в следующей последовательности: 1. прямой ход: усилие штамповки с хвостовика 2, закрепленный в верхней плите 4, а верхней плите вместе с пуансонодержателем 6, пуансонами 17 и 18, пластиной 5, матрицей 7 и съемником 16 движется вниз. 2. обратный ход: хвостовик 2 поднимается, поднимаются пуансоны 17 и 18, отход упирается в съемник 16-происходит удаление отхода с пуансонов, т.к. толкатель 1 при обратном ходе фиксируется.
Список литературы
1. «Технология производства летательных аппаратов» . уч. Пособие по курсовому проектированию/ Под редакцией В.Г. Кононенко Киев, Высшая школа 1974, 224с./
