Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса - Курсовая работа

«Московский государственный университет леса» Кафедра технологии машиностроения и ремонтаРешение этой задачи определяется требованиями качественного изготовления постоянно усложняющихся конструкций проектируемых изделий, необходимостью повышения производительности труда рационального использования материальных, трудовых и стоимостных ресурсов. Существенную роль в повышении технического и организационного уровня механообрабатывающего производства играют мероприятия, связанные с рациональным использованием металлорежущего оборудования и инструмента, внедрением групповых методов обработки, эффективным применением компьютеров при обработке технологических процессов, совершенствованием процессов резания.Выбор типового технологического процесса: Применим токарный технологический процесс для изготовления одновенцового зубчатого колеса со ступицей и гладким отверстием со шпоночным пазом. Для повышения точности деталей и собранных узлов необходимо применять принцип совмещения баз: совмещать базовую, измерительную и сборочные поверхности. В зависимости от требований, предъявленных к точности размеров, форм, расположения и параметров шероховатости детали с учетом ее размеров, массы, технических требований, выбирают один или несколько возможных методов обработки и тип соответствующего оборудования. Точить торец обода и торец ступицы с одной стороны предварительно, точить наружную поверхность обода до кулачков патрона предварительно, расточить предварительно отверстие, точить фаски. Точить второй торец обода и второй торец ступицы предварительно, точить наружную поверхность на оставшейся части предварительно, расточить отверстие под шлифование, точить фаски.Припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали. Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникших в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали. Величину припуска для элементарной поверхности детали назначают по соответствующим справочным таблицам (ГОСТАМ, РТМ и т. п.). Определим расчетную массу поковки: , где Массу геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки, определяем исходя из размеров описанного цилиндра с диаметром 160мм и высотой 70мм.Припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали. Величину припуска для элементарной поверхности детали назначают по соответствующим справочным таблицам (ГОСТАМ, РТМ и т. п.). Выбор средств технологического оснащения (оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструменты) Технологическую оснастку и приспособления к металлорежущим станкам выбирают в зависимости от вида технологических операций на основе габаритных размеров детали, вида заготовок, характеристики материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и закрепления заготовок, характеристику оборудования. В серийном производстве необходимо применять универсальные, револьверные станки, гидрокопировальные станки, полуавтоматы и станки с числовым программным управлением.При установлении нормы времени на выполнение данной операции определяется разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику [2].Оценку вариантов технологических процессов целесообразно выполнять сравнением технологической себестоимости выполнения операции или всего технологического процесса: Зо и Зн - заработная плата соответственно станочника и наладчика; Заработная плата токаря с учетом всех видов доплат и начислений, включая выплаты из общественных фондов потребления: Зот = Нот • тшт. кт • Км / 60, [9.1] где Нот-норматив часовой заработной платы токаря третьего разряда, руб./ч, определяется по [2] и равен Нот = 53,452руб/ч. тшт. кт - штучно - калькуляционное время токарной операции, мин равно 10,112 мин [1]. Км - коэффициент, учитывающий оплату основного рабочего при числе обслуживаемых станков, равен Км = 1 [1]. Заработная плата протяжника с учетом всех видов доплат и начислений, включая выплаты из общественных фондов потребления: Зоп = Ноп • тшт. кп • Км / 60 [9.2] где Ноп-норматив часовой заработной платы протяжника третьего разряда, руб./ч, определяется по [2] и равен Ноп = 52,4руб/ч. тшт. кп - штучно - калькуляционное время протяжной операции, мин равно 3,33 мин [1]. Заработная плата зуборезчика с учетом всех видов доплат и начислений, включая выплаты из общественных фондов потребления: Зод = Нод • тшт. кд • Км / 60 [9.3] где Нод-норматив часовой заработной платы зуборезчика третьего разряда, руб./ч, определяется по [2] и равен Нод = 49,9 руб./ч. тшт. кп - штучно - калькуляционное время зубофрезерной операции, мин равно 54,2 мин [1].

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса

2. Расчет допусков и припусков на поковку и составление чертежа заготовки

3. Назначение и расчет припусков и операционных размеров

4. Выбор средств технологического оснащения (оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструменты)

5. Определение квалификации работ

6. Расчет затрат на изготовление

Заключение

Библиографический список