Разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни - Курсовая работа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФФЕСИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯЭффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.Исходные данные: Чертеж - вал-шестерня; материал - Сталь 20ХН3А ГОСТ 4543 - 71, способ получения заготовки - отрезка из круглого проката; годовая программа на изделие N = 300 шт.; процент запасных частей Кзп = 1 %; периодичность запуска на механическую обработку а = 12 дней, количество деталей в изделии m = 1. Сталь конструкционная легированная 20ХН3А по ГОСТ 4543-71. Применяют для изготовления: шестерни, валов, втулок, силовых шпилек, болтов, муфт, и других цементуемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. Таблица 2 - Механические свойства сортовой легированной, конструкционной термически обработанной (закалка, отпуск) стали по ГОСТ 4543-71 ?в ?т ?в0,1 ? Ударная вязкость Твердость НВГодовая программа выпуска изделий N Штук 300 Периодичность запуска деталей в производство a Дней 12 Количество деталей в изделии m штук 1 Годовая программа изготовления деталей N3 : N3 = N •m • (1 K/100)= 300•1• (1 1/100)=303 деталь, где N - годовая программа выпуска изделий;Технологичной можно считать удовлетворяющую эксплуатационным требованиям деталь, освоение и выпуск которой при заданном объеме производства будет протекать с наименьшей трудоемкостью, материалоемкостью и кратчайшим производственным циклом. Вал имеет две посадочные поверхности для подшипников качения O 40к6, а также поверхность для посадки зубчатого колеса O65h11 со шпоночным пазом P9. Высокие требования по шероховатости, точности диаметров и к отклонениям формы, предъявляемые к посадочным поверхностям под подшипники и зубчатое колесо, обусловлены условиями работы соединений. Поверхности O 40 имеют квалитет 6, поле допуска к6, шероховатость Ra = 0,63 мкм, поверхность O 65 имеет квалитет 11 под зубчатое колесо, поле допуска h11, шероховатость Rz = 80 мкм . Остальные цилиндрические поверхности имеют требования к точности по одиннадцатому квалитету и могут быть обеспечены точением.Отрезка заготовки из круглого сортового проката (код 651410) осуществляется на отрезных круглопильных полуавтоматах 8Б641 с наибольшим диаметром разрезаемого материала 160 мм, мощность привода 5,5 КВТ. При разрезании допускается отклонение от перпендикулярности (0,8-1,0) мм на 100 мм сечения. Необходимо определить номинальные размеры и их предельные отклонения. Расчетный диаметр заготовки d3 d3=d Zчерн Zчист = 65 3 0,8 1 = 69,8 мм, где di - наибольший диаметр по чертежу O 65 мм; Предельные отклонения на длину заготовки по 14 квалитету составляет мм.На основе технологического анализа конструкции детали и способа получения заготовки намечаем следующий маршрут обработки. Производится фрезерование торцов в размер L= , сверление центровых отверстий. Выполняется за два установа. Производится точение наружных поверхностей( под чистовое точение и шлифование) Производится чистовое точение шеек под шлифование, канавок и фасок.Для заготовительной операции 005 выбираем отрезной круглопильный полуавтомат 8Б641 с наибольшим диаметром разрезаемого прутка ? 160 мм Для фрезерно-центровальной операции 010 операции выбираем станок МР71М. Для токарной черновой операции 015,и чистовой 020 выбираем станок 1К62, для токарной чистовой операции 020 выбираем станок 16Б16. Для фрезерной операции 025 выбираем станок 1D91 с учетом ширины паза b=10 мм и диаметра вала ? 35 мм, устанавливаемого в зажимном приспособлении. Результат выбора станков и режущего инструмента сведены в таблицу 3.Операция 010 Фрезерно-центровальная Контроль длины заготовки после обработки торцов выполняется штангенциркулем ШЦ-II-400-0.05 по ГОСТ 166-80. Контроль глубины сверления центровых отверстий штангенциркулем ШЦ-II-125-0,1 по ГОСТ 166-80. Контроль диаметров ступеней вала после чистового точения микрометрами МК-50-75 и МК 75-100 по ГОСТ 166-80. Контроль длины ступеней штангенциркулем ШЦ-11-200-0,05 ГОСТ 166-80( код 393311).В данной работе, для сокращения объема однотипных вычислений, расчет режимов резания произведем для наиболее нагруженного чернового (или предварительного) перехода и одного чистого перехода. Расчет режимов резания производим для наиболее нагруженного перехода 9,10 при точении поверхности с d1= 65мм до d2 = 51,3 мм, см. карту эскизов, установ. Скорость резания VP определяется по формуле м/мм, где - стойкость резца, мин, принимаем 60 мин.; . где - стойкость резца, мин, принимаем 90 мин. Частота вращения заготовки принимаем по станку =800 об/мин об/мин.

Содержание

Задание кафедры

Введение

1. Технологический анализ детали

1.1 Анализ программного задания

1.2 Технологический контроль и анализ технологичности конструкции Детали

2. Характеристика способа получения заготовки и определения ее Размеров

3. Маршрут обработки заготовки

4. Выбор средств технологического оснащения

4.1 Выбор металлорежущих станков и инструмента

4.2 Выбор измерительного инструмента

5. Расчет режимов резания и технологических норм времени

Список использованных источников