Разработка технологического процесса изготовления штампованной поковки - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 135
Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
2.2 Разработка чертежа поковки 2.3 Расчет размеров облойной канавки 2.4 Расчет размеров исходной заготовки 2.5 Расчет массы падающих частей молота 2.8 Очистка поверхности поковокПоковки подразделяются на группы и подгруппы по следующим признакам:-по способу штамповки: плашмя или осадкой в торец;-по форме поковки и соотношению ее основных, влияющих на выбор тех или иных заготовительных ручьев или заготовительно-предварительных ручьев;-по форме поперечных сечений поковки, обусловливающей характер формоизменения при заполнении полостей штамповочного ручья и необходимость применения заготовительно-предварительных ручьев;-по формам главной оси поковки и линии разъема, предопределяющим применение особых заготовительных ручьев или необходимость уравновешивания сдвигающих усилий при штамповке. I группа - круглые и квадратные поковки или поковки, близкие к ним по форме в плане (два взаимно перпендикулярных размера в плане приблизительно равны); поковки с отростками (основные элементы имеют круглую или квадратную форму); штампуются поперек оси заготовки. Данной поковке соответствует индекс 1-1-А (поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки с простыми поперечными сечениями, получаемыми при незначительном выдавливании металла). Разработка чертежа поковки включает выбор положения плоскости разъема штампов, назначение припусков, допусков, напусков, определение штамповочных уклонов, радиусов закругления. При штамповке круглых и квадратных в плане поковок в открытых штампах необходимую для штамповки массу (кг) падающих частей паровоздушного молота определяют по формуле: где: ? - предел текучести материала поковки при данной температуре, МПА;Приведено описание материала поковки, назначены припуски на механическую обработку поковки, допуски на ее изготовление, рассчитана исходная заготовка для штамповки, проведен расчет массы падающих частей молота, приведена технология резки проката на заготовки, обрезки облоя, правки и очистки поковки, а также назначен режим окончательной термообработки поковок.

План
Содержание

Введение

1. Характеристика штампуемого материала

2. Технологическая часть

Вывод
В курсовом проекте разработана технология и спроектирована поковка для изготовления детали "шатун". Приведено описание материала поковки, назначены припуски на механическую обработку поковки, допуски на ее изготовление, рассчитана исходная заготовка для штамповки, проведен расчет массы падающих частей молота, приведена технология резки проката на заготовки, обрезки облоя, правки и очистки поковки, а также назначен режим окончательной термообработки поковок.

Рассчитана конструкция молотового штампа, приведены основные технические характеристики штамповочного оборудования, приведены причины выхода штампов из строя, приведены основные дефекты поковок, а также приведена планировка рабочего места.

Список литературы
Введение

Проектирование технологии изготовления поковок различных деталей методами горячей штамповки является важным этапом подготовки инженера-технолога по обработке металлов давлением. Горячая штамповка может осуществляться на молотах и кривошипных прессах. В данной курсовой работе разработан процесс изготовления поковки на молоте.

На молотах штампуются простые по форме поковки (шестерни, маховики, рычаги), в штампах имеется при этом один (чистовой) или два ручья (чистовой и черновой).

К недостаткам молотов обычно относят их неполную загрузку на подготовительных операциях многоручьевой штамповки, когда они расходуют едва 25% своей мощности, хотя и с увеличенным числом ходов в единицу времени. Однако эксцентричное расположение ручьев молотового штампа не позволяет работать иначе изза резкого ухудшения условий эксплуатации молотов.

К достоинству молотов относится возможность деформировать заготовки быстро и многократно в каждом ручье, что обеспечивает большие суммарные деформации. Многократные обжатия с промежуточной рекристаллизацией металла позволяют осуществлять чрезвычайно энергоемкие операции.

Поковки сложной формы последовательно обрабатываются в заготовительных ручьях: протяжном, подкатном, пережимном, формовочном и в штамповочных ручьях. Паровоздушные молота различаются между собой массой падающих частей. В последнее время большое распространение получили пневматические молота.

В настоящее время получают заготовки и детали в широком диапазоне масс - от одного грамма до сотен тонн и в широком диапазоне размеров. Удельный вес поковок составляет примерно 7% от всей выплавляемой в стране стали.

Основными направлениями развития кузнечно-штамповочного производства являются: 1. Повышение коэффициента использования металла, который для штамповки равен 0,45 - 0,54 , а для свободной ковки - 0,35 - 0,45.

2. Снижение металлоемкости. В машиностроении отходы составляют 20 млн. тонн или 1/8 часть всего выплавляемого металла, при этом 40 % металла уходит на стружку, 5 млн. тонн составляют отходы при штамповке.

3. Освоение автоматизированных комплексов для операций ковки и штамповки с применением установки непрерывной разливки стали, роторных линий.

4. Использование прогрессивных технологических процессов.

5. Применение современного оборудования и оснастки.

6. Улучшение организации труда.

1. Характеристика штампуемого материала

Сталь 10 предназначена для изготовления после нормализации и без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температуре от -40°С до 450°С, после ХТО - зубчатые колеса, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости поверхности и вязкой сердцевины. Химический состав стали 10 представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав стали 10, % (ГОСТ 1050-88) [2]

C Cr Mn Si Ni S,не более Р,не более As,не более Cu,не более

0.07-0.14 0.15 0.35-0.65 0,17-0,37 0.25 0,04 0,025 0,08 0,25

Механические свойства стали 10 при повышенных температурах представлены таблице 2.

Таблица 2 - Механические свойства стали 10 при повышенных температурах. [2]

Температура испытания, °С ?В, МПА ?0,2 МПА ?,% ?,%

700 56 - 74 92

800 58 - 36 44

900 45 - 46 49

1000 28 - 52 80

1100 24 - 58 100

Температура ковки. Начала 1100, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. В горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и ?B = 450 МПА, K? тв.спл. = 2,1, K? б.ст. = 1,6. Не склонна к отпускной способности. Не флакеночувствительна. Физические свойства стали 10 представлены таблице 3.

Таблица 3 - Физические свойства стали 10 [2]

Температура испытания, °С Теплоемкость, кг·°С Теплопроводность Вт/м·°С Коэффициент линейного расширения ?, 10-6 1/°С

100 494 58 12.4

200 532 54 13,2

300 565 49 13,9

400 611 45 14,5

500 682 40 14,9

600 770 36 15,1

700 857 32 15,3

800 875 29 12,1

900 795 27 14,8

100 666 - 12,6

1100 668 - 14.4

Рисунок 1 - Диаграмма состояния Fe-C и диаграмма пластичности1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Изд-во стандартов, 1990. 52с.

2. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т. / Под ред. Е. И. Семенова. М.-: Машиностроение, 1985.Т.1: Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка.568 с.

3. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т./ Под ред. Е. И. Семенова,-М.:Машиностроение, 1986.Т.2. Горячая штамповка.592 с.

4. Элементы проектирования цехов ОМД в авиастроении /С. И. Козий, Т. Б. Козий, В. Р. Каргин, Куйбышев 1989г. 99с.

5. Теория и технология горячей штамповки: Метод. указания для курсового проектирования / Самар. гос. аэрокосм. ун-т; Сост. В.Ю. Ненашев, И.Н. Ковалькова. Самара, 2004. 36с.

Размещено на .ru

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?