Разработка технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т - Курсовая работа

Химический состав в % материала АЛ1 Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно. Таблица 2.Механические свойства материала АЛ1. Град МПА 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·мПри вырубке рассчитываются: а) Норма расхода материала. При определении ширины полосы исходят из того, что для получения качественной детали между деталями в полосе между деталью и краем полосы должны быть достаточной величины перемычки. Учитывая возможное уменьшение величины полосы за счет допуска на ее изготовление, а также, учитывая возможное смещение полосы относительно матрицы и пуансона за счет зазоров между полосой и ее направляющими, номинальную ширину полосы увеличивают по сравнению с минимальной, определяя ее по формуле: , где допуск на ширину полосы, - зазор между направляющими и полосой. Так как матрица в процессе эксплуатации изнашивается, размер отверстия в матрице постепенно увеличивается, вследствие чего постепенно увеличиваются и размеры получаемых на штампе деталей, то при изготовлении штампа размеры матрицы изготавливают по наименьшему размеру детали по формуле: , гдеУчитывая возможное уменьшение величины полосы за счет допуска на ее изготовление, а также, учитывая возможное смещение полосы во время разрезания, номинальную ширину полосы увеличивают по сравнению с минимальной, определяя ее по формуле: Вном = b 2a 2D z=456 2*2.5 2*1.3 1.5=465 мм где D - допуск на ширину полосы, D=1,3 мм - по 14 квалитету. z - зазор между направляющими и полосой, принимаем равным 1.5 По найденному шагу вырубки t определяют n1 - количество деталей, получающиеся из полосы: n = L / t=1000/154.5=6 шт По найденной ширине полосы находят число полос n2, получающиеся из листа.Формула для расчета усилия при пробивке: Рпр=Р Рсн В нашем случае scp=sв; так как выполняется условие dотв<(5 - 3,5)*S, где sв - предел прочности материала sв=180 МПА=180 Н/мм2 (таблица 2); 0,07 (таблица 6). Усилие пробивки отверстия ?15 0,43 мм (3 шт.): Р=р*d*s*sв =3,14*15мм*4мм*180 Н/мм2=33930 Н. Усилие пробивки отверстий ?8 0,36 мм (7 шт.): Р=р*d*s*sв =3,14*8мм*4мм*180 Н/мм2=18095 Н. Вывод: в результате расчета выяснили, что необходим пресс для пробивки отверстий усилием 472 КН. б) Определение размеров матрицы и пуансона.По справочнику находим, что при сверлении сплавов алюминия быстрорежущими сверлами при диаметре сверла от 2 мм до 7 мм оптимальная стойкость инструмента мин. По справочнику находим, что при сверлении сплавов алюминия сверлами с диаметром от 2 до 6 мм подача S0=0,2 мм/об и соответственно: , , , , , .При сверлении сплавов алюминия значение коэффициента определяется по формуле: , где .Основные элементы штампа для пробивки показаны на рис.2. Штамп состоит из нижней неподвижной плиты 4, к которой штифтами 20 и винтами 16 прикрепляется матрица 1. На матрице установлены направляющая 2, служащая для направления полосы, и упоры 22. К верхней плите при помощи штифтов 21 и винтов 16 прикреплен пуансонодержатель 11 и пуансоны 7-10. Съемник 12 (крепится винтами 17) и резина 6 служат для съема полосы с пуансонов при ходе подвижной части штампа вверх после пробивки детали.В машиностроении применяют покрытия лакокрасочные, гальванические, окисными и пластмассовыми пленками. Лакокрасочные покрытия - применяют как декоративные, а также для защиты металлических поверхностей от коррозии и деревянных поверхностей от влаги и загнивания. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из трех основных этапов: подготовки поверхности к покрытию, ее окраски и сушки, отделки окрашенной поверхности. Подготовка поверхности к покрытию включает очистку и выравнивание поверхности, ее грунтовку и шпаклевку с последующим шлифованием. Для окраски применяют масляные и эмалевые краски и лаки.Уложить заготовки в тару. Извлечь заготовку из тары. Извлечь заготовку из тары. Поместить заготовку в тару. Извлечь заготовки из тары.Наибольшие размеры разрезаемого металла с временным сопротивлением 500МПА (50 кгс/мм 2 ), мм: Толщина - 4,0 Ширина - 2000 2. Наибольшая длина отрезаемой полосы при работе с задним упором, мм - 700 3. Высота над уровнем пола от верхней кромки неподвижного ножа, мм - 800 4. Габаритные размеры станка, мм - длина 716 - ширина 808 - высота 975 6. Габаритные размеры - ширина - 1420 - длина - 1630 - высота - 3070 9.

Содержание

1. Методика разработки технологического процесса

2. Анализ конструкции детали с точки зрения ее технологичности

3. Обоснование выбора материала

4. Расчет операций холодной штамповки

4.1 Теоретические сведения

4.2 Расчет расхода материала

4.3 Расчет операции пробивки

5. Расчет режимов резания при сверлении

6. Расчет величины осевой силы и крутящего момента

7. Описание работы штампа последовательного действия

8. Методы покрытия

9.Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т

10. Операционный технологический процесс изготовления передней панели измерителя микропробоя ИМП-3Т

11. Перечень технологического оборудования

Список литературы

1. Методика разработки технологического процесса

Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов.

1. Аверкиев Ю.А. «Технология холодной штамповки», М., Машиностроение», 1989г.

2. Амиров Ю.Д. «Технологичность конструкций изделий». М., «Машиностроение», 1985г.

3. В.В. Андреев, В.Г. Барышев, А.А. Столяров, И.В. Чухраев. «Методическое пособие для выполнения курсового проекта и курсовой работы по курсу «Технология производства РЭС», Калуга, КФ МГТУ, 2004, 108с.

4. А.Г. Косилова и Р.К.Мещеряков «Справочник технолога-машиностроителя», Москва, «Машиностроение» 1986, 496с., 5. С. Е. Локтева «Станки с программным управлением и промышленные роботы». М. «Машиностроение». 1986г.

6. В.П. Романовский «Справочник по холодной штамповке», Ленинград, «Машиностроение»,1979,782с., ил.