Разработка технологического процесса изготовления отливки - Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской Федерации ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Разработка технологического процесса изготовления отливки Цель данной курсовой работы - ознакомиться с методикой и основными приемами разработки практической технологии литья, а также проведение инженерных расчетов, оформление конструкторской и технологической документации в соответствии с ЕСКД и ЕСТД.Для изготовления отливки используем: Серый чугун СЧ20. Вид поставки - отливки ГОСТ 1412-79. Назначение - станины станков, салазки, зубчатые колеса, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления, гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 кгс/см2). Предел прочности при растяжении ?в = 200 МПА Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.Сложность общей конфигурации детали: Данная деталь не имеет больших габаритных размеров и сложной конфигурации. Характер внешнего очертания детали: Внешние очертания и конструкция детали достаточно просты, чтобы модель и форму для нее изготовить с одним плоским разъемом. Характер внутренних полостей и отверстий в отливке: Внутренние отверстия в отливках выполняются с помощью стержней.Для отливки данной детали, целесообразно использовать ручную формовку в двух опоках по разъемной модели. В начале на модельную плиту устанавливаем нижнюю половину модели, модели питателей и опоку, в которую засыпаем формовочную смесь и уплотняем. После этого опоку переворачиваем, устанавливаем верхнюю половину модели, модели шлакоуловителя, прибылей, стояка. По центрирующим штырям устанавливается верхняя опока и осуществляется формовка второй полуформы. Формовочная смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм.Решение вопроса о положении отливки в форме производится, прежде всего, с учетом требования равномерного и направленного затвердевания металла. Положение отливки в форме должно обеспечивать удобство изготовления и сборки формы.Припуск на механическую обработку - дополнительный слой металла, который удалится в процессе механической обработки, чтобы обеспечить заданную точность и качество поверхности отливки. Припуск на механическую обработку зависит от материала отливки, способа ее изготовления, расположения отливки в форме и наибольшего габаритного размера литой детали.Для изготовления данной детали стержень имеет несложную конструкцию. Стержневая смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных стержней. Стержни при заливке расплавленного металла испытывают значительные тепловые и механические воздействия по сравнению с формой и должны отвечать дополнительным требованиям по непригораемости к отливке, малой газотворной способности и легкости выбивки. Для получения отверстия в отливке применим цилиндрический вертикальный стержень. Данные для стержня: Учитывая припуски, диаметр стержня получается 62 мм.Формовочные уклоны служат для удобства извлечения модели из формы без ее разрушения.Прибылью называется специальный технологический прилив к поверхности отливки, затвердевающий позднее самой отливки, в прибыли формируется усадочная раковина, поэтому применение прибылей позволяет получать отливки без усадочной раковины, т.е. без дефектов.Литниковая система - это система каналов и элементов литейной формы, предназначенная для быстрого и плавного подвода расплавленного металла в полость формы, обеспечивая ее заполнение и питание отливки при затвердевании, задержание шлаков и других не металлических включений. Литниковая система должна соответствовать следующим требованиям: Заполнять форму металлом за определенное время. Занимать мало места в форме и обеспечивать удобство формовки. Определим время заполнения формы по формуле: где t - характерная толщина стенок отливки т - масса отливки с учетом припусков на механообработку и технологических припусков. Определяем суммарную площадь поперечного сечения питателей: где М - суммарная масса отливки с выпорами и прибылями ? - плотность жидкого металла ? - время заполнения формы металлом ? - коэффициент расхода литниковой системы g - ускорение силы тяжестиНа модельную плиту устанавливается нижняя половина модели, модели питателей и опока, в которую засыпается формовочная смесь и уплотняется. Устанавливается верхняя половина модели, модели шлакоуловителя, прибылей, стояка, наполняется формовочной смесью.

Содержание

Аннотация

1. Характеристика материала детали

2. Эскиз детали и технологичность конструкции

3. Выбор способа формовки и ее разновидность

4. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема модели и формы

5. Припуски на механическую обработку

6. Выбор стержней

7. Формовочные уклоны

8. Прибыли

9. Конструкция и расчет литниковой системы

10. Эскиз литейной формы в сборе

Список использованной литературы