Характеристика сплава отливки. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка чертежей детали, стержневого ящика, монтажа моделей верха и низа на модельной плите и формы в сборе. Расчет продолжительности затвердевания и охлаждения отливки в форме.
Темпы роста литейного производства во многом определяют успешное развитие машиностроения и других отраслей народного хозяйства. В различных конструкциях современных машин и приборов около 70% по массе деталей представляют собой отливки из стали, чугуна, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов. Особенно большое место занимают отливки в конструкциях металлургического оборудования, турбин, кузнечно-прессовых машин, металлорежущих станков.Отливка “Ступица”, изготавливается из серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412-85. Согласно ГОСТУ марка СЧ20 химический состав серого чугуна представлен в таблице 1. Серый чугун широко распространен как материал для получения самых разнообразных отливок. Литейные свойства серого чугуна значительно превосходят литейные свойства чугунов остальных марок. У серого чугуна небольшая литейная усадка по сравнению со сталью, что уменьшает возникновение напряжений в отливке.Отливка имеет относительно простую конфигурацию. Отливка «Ступица» имеет цилиндрические части переменного диаметра, в которой преобладающая толщина стенок составляет около 7 мм, толщина фланца 25 мм. «Ступица» имеет одно отверстие, которое может быть выполнено одним стержнем. Наличие стержневых знаков обеспечивает довольно устойчивое крепление стержня в форме, а также через них производится вывод газов, образующихся в стержне при заливке формы расплавом. В отливке имеются места скопления металла ? термические узлы.Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса. Кроме того, надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Положение отливки должно быть выбрано таким образом, чтобы при заполнении полости формы расплавом обеспечить максимальный вывод газов, получения точных размеров отливки, свести к минимуму вероятность образования усадочных и газовых дефектов. Отливку в форме следует располагать так, чтобы общая высота формы была наименьшей. По своим размерам модель отличается от отливки на величину усадки материала отливки при его охлаждении в форме и на припуск для последующей механической обработки.Выбор способа формовки (ручной, машинной, автоматической) зависит от размеров отливки, конфигурации и характера производства. Машинная формовка применяется в основном для мелких и средних отливок, а иногда и крупных в условиях серийного и массового производства. Формовка на автоматических линиях применяется только в условиях массового производства. Линия предназначена для формовки песчано-глинистых полуформ в опоки с размерами в свету 960x700. Опоки, полуформы и формы транспортируются приводными рольгангами, толкателями по неприводным рольгангам, тележечным конвейером.При изготовлении мелких и средних отливок простой конфигурации формы обычно заливают в сырую. При изготовлении крупных и сложных отливок формы заливают всухую. В зависимости от этого формовочные смеси подразделяют на смеси для заливки в сырую форму и для заливки в сухую форму.В зависимости от металла отливки формовочные смеси подразделяются на смеси для чугунного, стального и цветного литья. При изготовлении отливки «Ступица» используется единая формовочная смесь. Состав смеси приведен в таблице 4: Таблица 4-Состав единой формовочной смесиЛитниковая система - это совокупность элементов литейной формы в виде всевозможных каналов и полостей, предназначенных для плавного подвода жидкого металла в полость формы, ее заполнения и питание отливок в процессе кристаллизации. В состав литниковой системы входят следующие элементы: питатели, стояк, литниковая чаша, а также шлакоуловитель. В зависимости от способа заполнения формы металлом литниковые системы можно разделить на щелевые, сифонные, ярусные, комбинированные и этажные. Для получения отливки ”Ступица” применяется литниковая система с подводом металла по прямому питателю . При выборе литниковой системы внимание следует обратить прежде всего на то, чтобы минимальным был расход металла на литниковую систему.При заполнении формы расплав создает давление на стенки формы, пропорциональное плотности и высоте его столба. Это может привести к тому, что под давлением расплава верхняя опока приподнимиться, в результате между верхней и нижней полуформами образуется щель, через которую расплав может вытечь. Сила действия на верхнюю опоку определяется из выражения.При анализе процесса формирования отливок в форме различают несколько стадий, характеризующих изменение состояния металла: 1 стадия. Начало процесса, когда происходит заполнение формы расплавом и его частичное охлаждение в результате теплообмена с формой. Во время затвердевания расплава происходит постепенное нарастание корки отливки. При этом фронт кристаллизации перемещается от наружной затвердевшей корки внутрь отливки, содержащей расплав. Представляе
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
