Разработка технологического процесса изготовления отливки Шкив 525-326-0000-302 - Курсовая работа

При проектировании технологии так же необходимо произвести расчет литниковых каналов и места подвода металла для получения отливок более высокого качества. Кроме того правильность расчетов можно проверить при помощи компьютерного моделирования, моделирование позволяет на начальных этапах проектирования прогнозировать наличие дефектов в отливке, что позволяет сэкономить отказавшись от изготовления пробных заготовок, сократит процесс проектирования технологии, и как следствие снизит себестоимость литья.Таким образом, для получения отливки "Шкив 525-326-0000-3/02" будет применяться серый чугун марки СЧ 20 ГОСТ 1412-85. По мимо необходимых требовании по прочности, серый чугун обладает высокими литейными свойствами, для него характерна низкая температура кристаллизации, высокая текучесть по сравнению с углеродистыми сталями и малая усадка [6]. Химический состав СЧ20 согласно ГОСТ 1412-85 предоставлен в таблице [6]: Таблица 1 - Химический состав СЧ20 ГОСТ 1412-85 Серый чугун на феррито-перлитной металлической основе содержит: темно-серые включения пластинчатого графита окруженные оболочкой ферритных зерен (светлые) в перлитной матрице (темная) (рисунок 1). Однако такие включения графита делают стружку ломкой, позволяя легко обрабатывать чугун резанием; благодаря смазывающему действию графита чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами; хорошо гасит вибрации и резонансные колебания.Задачей проектирования отливки является разработка такой технологии ее получения, при которой при помощи простых приемов литейной технологии возможно изготовить отливку, удовлетворяющую предъявленным к ней требованиям. По условиям применения деталь "Шкив 525-326-0000-3/02" относиться ко второй группе, а именно: детали ответственного назначения - это детали, работающих при статических нагрузках. По сложности конфигурации "Шкив 525-326-0000-3/02" (Рисунок 2) относиться ко второй группе, основной несущей конструкцией детали является цилиндр, деталь не имеет сложных выступов и поднутрений, однако имеются ребра на боковой поверхности и углубления сравнительно несложной конфигурации. Внутренняя полость имеет форму цилиндра, выполняемая стержнем пятого класса сложности, боковые же поверхности оформляются при помощи болванов, так как это предотвратит появления дефектов нарушения геометрии, изза перекосов в случае использования стержней [4]. По сложности в зависимости от толщины стенок деталь относиться к пятой группе сложности, так как минимальная толщина стенки детали 12 мм, по сложности в зависимости от габаритного размера "Шкив 525-326-0000-3/02" относиться к первой группе, его максимальный размер 358 мм.Отливку "Шкив 525-326-0000-3/02" располагаем в двух полуформах, с линией разъема проходящей перпендикулярно оси симметрии (рисунок 3), при этом она будет совпадать с наибольшим габаритным размером, это позволяет повысить точность и качество отливки, за счет уменьшения вероятности брака по перекосу. Данная плоскость разъема обеспечивает минимальную высоту отливке в форме, а наиболее ответственная часть располагается в нижней полуформе, что обеспечивает постоянное питание этой части, и как следствие отсутствие дефектов усадочного характера.Выбор способа изготовления отливок зависит от следующих факторов: серийности выпуска, конструкции отливки, сплава, техническим условиям на деталь и др [5]. Процесс изготовления таких форм характеризуется, прежде всего, высокими объемами производства, низкими производственными затратами, а также легкостью в управлении процессом.Для получения отливки "Шкив 525-326-0000-3/02" будет использоваться автоматическая безопочная формовочная линия немецкой компании Heinrich Wagner Sinto - FBO IV. Машина работает на обычной формовочной смеси с обычным бентонитом без дополнительных требований к смеси, в отличие от аналогов, что значительно снижает затраты на формовочные материалы. В замкнутой системе нет просыпей смеси, это обеспечивает чистоту на рабочем месте и не загрязняет окружающую среду, при этом отпадает необходимости в уборочном конвейерном возврате просыпи смеси и приямках для монтажа оборудования.Скорость изготовления форм без простановки стержней (сек. Технологический процесс изготовления форм на машине FBO можно разделить на шесть этапов: Рисунок 4 - Этапы заполнения и уплотнения формы Верхняя опока опускается, чтобы поместить двухстороннюю модельную плиту между верхней и нижней опоками, соответственно (Рисунок 4). Установочная позиция прессовых плит напротив опок может быть гибко выбрана на экране блока управления для выполнения посредством одного из 3-х вариантов (толстый, средний, тонкий) в соответствии с желаемой толщиной формы [7]. Когда вдув и заполнение закончены, осуществляется прессование как завершающий процесс уплотнения формы.Для производства стержней для отливки "Шкив 525-326-0000-3/02" используем пескострельный формовочный автомат, немецкой компании Laempe модели LL10 работающего по Cold-Box-Amin процессу.Работа автом

Содержание

Введение

Глава 1. Характеристика сплава отливки

Глава 2. Анализ технологичности конструкции детали

Глава 3. Выбор плоскости разъема формы

Глава 4. Обоснование выбора способа изготовления форм и стержней

4.1 Обоснование способа изготовления формы

4.2 Обоснование способа изготовления стержней

Глава 5. Выбор формовочных и стержневых смесей

5.1 Выбор формовочной смеси

5.2 Выбор стержневой смеси

Глава 6. Расчет литниково-питающей системы

Глава 8. Расчет продолжительности затвердевания отливки

Глава 9. Проверка правильности расчета продолжительности заливки и затвердевания с использованием программы LVM FLOW

Заключение

Список используемой литературы

Цель курсового проекта является разработка технологического процесса получения отливки. Выбор оптимальной технологии и нужного оборудования является важной, определяющие основные направления развития технико-экономических показателей задачей.

В зависимости от серийности производства важно правильно выбрать способ формовки, составы формовочных и стержневых смесей. При проектировании технологии так же необходимо произвести расчет литниковых каналов и места подвода металла для получения отливок более высокого качества. Кроме того правильность расчетов можно проверить при помощи компьютерного моделирования, моделирование позволяет на начальных этапах проектирования прогнозировать наличие дефектов в отливке, что позволяет сэкономить отказавшись от изготовления пробных заготовок, сократит процесс проектирования технологии, и как следствие снизит себестоимость литья.

Современная литейная технология должна соответствовать всем современным экологическим требованиям. Необходимо свести к минимуму уровень шума при производстве отливок, снизить выбросы пыли при формовке и количество вредных соединений образующихся в процессе химических реакций возникающих при заливке форм, а так же при изготовлении стержней, для более благоприятных условий труда. отливка сплав деталь конструкция