Разработка технологического процесса изготовления отливки "Колесо" - Курсовая работа

В решении этой проблемы важная роль принадлежит литейному производству, т.к. литьем получают большинство гидравлического и энергетического оборудования. Среди подобного оборудования особое место занимают литые теплообменники, конструкция которых постоянно усовершенствуется, позволяя более рационально использовать тепловую энергию.Серый чугун - это сплав системы Fe-C-Si, содержащий в качестве примесей марганец, фосфор, серу. Углерод в серых чугунах преимущественно находится в виде графита пластинчатой формы.Серый чугун хорошо поддается механической обработке. Изделия, изготовленные из серого чугуна, имеют достаточно высокую прочность и износостойкость при обработке на трение и характеризуются меньшей чувствительностью к концентраторам напряжений. Серый чугун очень хрупок его относительное удлинение при разрыве очень низко, разбивается на куски ударом.СЧ20-ферритно-перлитный чугун с минимальным пределом прочности при растяжении 200 МПА.Для серого чугуна характерна низкая температура кристаллизации, жидкотекучесть серых чугунов, как правило, выше, чем углеродистых сталей, малая усадка.СЧ20 при массе отливки 16 кг минимальная толщина стенки с учетом класса точности размеров отливки (10)=8,0 мм.При изготовлении данной детали проблем не возникает, все стенки не менее 8 мм. Плавность перехода от тонких к толстым сечениям, правильное сопряжение и достаточная величина радиусов обеспечивают получение отливок без литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин, ужимин и т.д.). Малый радиус приводит к напряжениям (трещинам), ужиминам в отливках, большой - к увеличению массы отливки, усадочным дефектам в отливках (увеличению теплового узла). В правильно сконструированной литой детали отношение толщин стенок (h) должно удовлетворять неравенству h1/h2?2.Литейный радиус предусматривается в углах стенок отливки. Слишком малый литейный радиус приводит к подрыву формы(стержня), отбелу кромок и появлению холодных трещин в чугунных отливках. Величина литейного радиуса выбирается в зависимости от толщины стенки отливки.Формовочные уклоны служат для удобства извлечения модели из формы без ее разрушения и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. Сопряжения стенок в отливках выполняют скруглениями для облегчения извлечения модели из формы, предотвращения появления трещин и усадочных раковин в отливках. Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности отливки, следует выполнять: 1) на обрабатываемых поверхностях отливки сверх припуска на механическую обработку за счет увеличения размеров отливки; на необрабатываемых поверхностях отливки, не сопрягаемой с другими отливке-ми, за счет увеличения иуменьшения размеров отливки;Возможность получения литого отверстия в отливках связана прежде всего со спекаемостью стержня, а также с возможностями протяжки сырых «болванов». Под минимальным диаметром литого отверстия далее понимается отверстие, которое может быть выполнено с применением стержня.При этом технологичным считается изделие, которое является простым и экономичным по таким показателям, как изготовление модельно-стержневой оснастки и изготовление литейной формы, а также по очистным и зачистным операциям.№1, 1989 г.) точность отливки определяется следующими пятью показателями: классом точности размеров, степенью коробления (пространственными отклонениями), степенью точности поверхности, классом точности массы и смещением по плоскости разъема. По тому же ГОСТ 26645-85находим степень коробления элементов отливки. При определений степени коробления свисающих концов отливки, за высоту принимаем h=16 м, за длину L - разность диаметров L=D-D1=390-364=26 мм. Исходя из соотношения h/ L=0,62с учетом разовой формы и термической обработки отливки, интервал степени коробления составляет 5-8. В соответствии с примечанием к таблице стандарта ГОСТ 26645-85 принимаем СК 5.В технических условиях на отливки из промышленных сплавов обычно указываются значения шероховатости поверхности отливок. Для отливок из серого чугуна в ГОСТ1412-79 указывается, что шероховатость поверхности отливки после очистки в галтовочных барабанах не должна превышать Rz=250 мкм, а шероховатость отливок, изготовленных на обычных формовочных машинах, до очистки равна не более Rz=500 мкм. Определение баз механической обработки плоских поверхностей (на рис.) выполняем в следующем порядке: 1) На чертеже детали находим конструкторскую базу. 2) Определяем поверхность, которую можно использовать в качестве черновой базы для назначения припуска на поверхность, обозначенную конструкторской базой.Припуски на механическую обработку - слой металла на одну сторону, снимаемый в процессе механической обработки. Припуски не механическую обработку предусматриваются на поверхностях, подлежащих обработке. Величина припуска на механическую обработку зависит от способа литья, типа металла и сплава, от допусков размеров отливок и номинального размера. При назначений припусков на механическую об

Содержание

Введение

1.Технологичность отливки и способ ее изготовления

1.1 Сплав

1.2 Минимальная толщина стенки

1.3 Литейные радиусы сопряжений

1.4 Литейные радиусы

1.5 Формовочные уклоны

1.6 Минимальный диаметр литого отверстия

1.7 Оценка конструкционной технологичности

1.8 Точность отливки

1.9 Шероховатость литой поверхности

1.10 Выбор баз на механическую обработку

1.11 Определение допусков и припусков на механическую обработку

2.Проектирование технологии литейной формы

2.1 Положение отливки в форме

2.2 Выбор размера опоки и способа формовки

2.3 Выбор формовочной машины

2.4 Состав формовочной смеси и ее физико-механические свойства

2.5 Расчет литниково-питающей системы

3. Проектирование модельно - опочной оснастки

3.1 Тип и материал опок

3.2 Тип и материал модельных плит

3.3 Элементы центрирования

3.4 Элементы крепления моделей

3.5 Платики крепления опок

Используемая литература отливка допуск механическая обработка

Рациональное использование природных ресурсов и энергии является важнейшей задачей производства, экономики и экологии. Поэтому создание оборудования, позволяющего экономить тепловую энергию, является наиболее актуальным.

В решении этой проблемы важная роль принадлежит литейному производству, т.к. литьем получают большинство гидравлического и энергетического оборудования. Среди подобного оборудования особое место занимают литые теплообменники, конструкция которых постоянно усовершенствуется, позволяя более рационально использовать тепловую энергию. Другим направлением в производстве теплообменников, является их удешевление за счет используемого при их отливке сплава.т.к. к подобным отливкам предъявляются повышенные требования по герметичности, то их обычно изготавливают из стали, цветных сплавов или высокопрочного чугуна, что значительно увеличивает стоимость этих отливок. Выход видится в использовании серого чугуна, для чего необходимо найти способы улучшить его свойства.

В производстве подобных отливок также важная роль отводится математическому моделированию, которое в значительной степени упрощает прогнозирование процесса формирования отливки, структуры металла и, в конечном итоге, качества получаемой отливки.