Разработка технологического процесса изготовления металлорежущего инструмента - Курсовая работа

Машиностроение - отрасль промышленности, тесно связанная с изготовлением деталей, узлов машин и оборудования различного назначения, от использования которых в значительной степени зависит интенсивность развития всего народнохозяйственного комплекса. При этом по сравнению с другими способами получения детали машин обработка резанием обеспечивает наибольшую их точность, а также наибольшую гибкость производства, быстрый переход от изготовления одних деталей к изготовлению других.Разработанный в данном курсовом проекте инструмент типа развертка профильная насадная применяется при изготовлении ступенчатых отверстий высокой точности (величина припуска под развертывание составляет 0,05...0,15 мм на диаметр) по 8 - 6-му квалитету точности с шероховатостью получаемой поверхности Ra = 0,4... Так как разработанная развертка является многолезвийным осевым режущим инструментом предназначенным для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости, то именно сочетанием процессов развертывания сразу двух поверхностей одним инструментом данного типа мы получаем ряд дополнительных преимуществ. Благодаря наличию в инструменте режущих пластинок из твердого сплава мы сможем получить отверстия требуемого качества. Внутренняя коническая поверхность и шпоночный паз служат для крепления развертки на оправке , а также несут нагрузку в процессе изготовления развертки, т.к. является базовой поверхностью.Инструмент развертка профильная насадная является чистовым инструментом, для изготовления которого применяются черновые и чистовые базы. При дальнейшей обработке заготовки, во время токарной операции с ЧПУ 015, образуется чистовая база, а именно посадочное отверстие.Тип производства определяем по методике, приведенной в /1/. Тип производства по ГОСТ 3.1108 - 74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо, который определяем по формуле Располагая штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем количество станков мр, шт. по формуле После расчета и записи в графы таблицы по всем операциям значения Тш-к, мр устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего целого числа полученное значение мр. После заполнения всех граф таблицы подсчитаем суммарные значения для ОД и Р, и определим коэффициент закрепления операций и тип производства010 Токарная с ЧПУ Токарный с ЧПУ 16К20Т1 Патрон 7100-0002 П ГОСТ 2675-80; Резец проходной 2101-0605 ГОСТ 20872-80; Резец проходной 2103-0721 ГОСТ 20872-80; резец 2100-0569 ГОСТ 18869-73, центр 7032-0027 ГОСТ 13218-79, Резец расточной 2141-0056 ГОСТ 18883-73;Сверло центровочное 2317-0122 Р6М5 ГОСТ 14952-75; Сверло ?20 2301-0439 Р6М5 ГОСТ 2092-77; Развертка специальная; Резцедержатель 1-50 ОСТ П15-3-84; Калибр-пробка специальная; калибр-скобы специальные; Штангенциркуль ШЦ II-250-0,1 ГОСТ 166-89. Подрезаем торец, точим наружную поверхность, центруем отверстие, сверлимотверстие, растачиваем отверстие и фаску, растачиваем выточку, развертываем отверстие . 015 Токарная с ЧПУ Токарный с ЧПУ 16К20Т1 Патрон 7100-0002 ГОСТ 2675-80; Резец проходной 2103-0721 ГОСТ 0872-80; Резец канавочный специальный; резец 2100-0569 ГОСТ 18869-73, центр 7032-0027 ГОСТ 13218-79, Резцедержатель 1-50 ОСТ П15-3-84; Микрометр МК60 ГОСТ 6507-78; Шаблон специальный . 020 Горизонтально-фрезерная Фрезерный 6Н11 Призма опорная 7030-0085 ГОСТ 12195-66; Упор плиточный 7030-1082 ГОСТ 1555-67; Оправка 6225-0171 ГОСТ 15068 - 75; Фреза 2250-0057 ГОСТ 8543-71;Шаблон специальный Фрезеровать паз на торце. 060 Универсально-заточная 3672 Оправка специальная; Приспособление станочное; круг 1-250х32х50 Э9 40СТ 15К 35 м/с ГОСТ 24 Штатив Ш-11Н ГОСТ10197-70; Индикатор ИЧ2 ГОСТ 577-68.24-85; Заточить зубья развертки по задней поверхности, обеспечить главный угол в плане 5° База - отверстие , торец ,передняя поверхность зуба.Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные размеры для поверхности диаметром 22h7, длиной 100h9. Технологический маршрут обработки поверхности диаметром 22h7 состоит из операций: сверления, растачивания предварительного, растачивания окончательного, развертывания. Расчет сводим в таблицу 3, в которую записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значение элементов припуска. Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе "Номинальный предельный размер" определяем их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетный размеры. На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке поверхности диаметром 22h7.Скорость резания Vp, м/мин, определяем по формуле Частоту вращения шпинделя станка n мин-1,определяем по формуле np = , где Vp = 18,72 м/мин - скорость резания; D = 50 мм - диаметр фрезы. np= мин-1.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Назначение и конструкция инструмент

1.2 Анализ технологичности конструкции изделия

1.3 Определение типа производства

1.4 Анализ базового варианта и обоснование принятого технологического процесса

1.5 Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки

1.6 Принятый технологический процесс

1.7 Расчет припусков на обработку

1.8 Расчет режимов резания

1.9 Расчет норм времени

1.10 Расчет и проектирование станочного приспособления

Список использованных источников