Разработка технологического процесса изготовления куртки для девочки дошкольного возраста с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов - Курсовая работа

Одежда для детей подразделяется по климатическим условиям: зимняя, демисезонная и летняя группа изделий. Гигиенические требования предусматривают создание комфортных условий для жизнедеятельности: защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды, вентиляция пододежного слоя, поддержания в нем определенной температуры, иными словами изделие должно быть теплым, легким и обладать достаточной воздухопроницаемости, что можно достич с помощью правильного подбора материала для верха и подкладки. Эксплуатационные требования обеспечивают удобство изделия в носке, т. е целесообразных обьемов, членений изделий, расположение застежки, мелких деталей, сопротивление материалов и швов разрывной нагрузке, формоустойчивость и износостойкость материалов. Экономические требования составляют весьма важную часть требования, предъявляемые к одежде, предусмотрены снижением себестоимости изделия за счет рационального расхода материалов, уменьшение времени на пошив, унификацию узлов и деталей. Для придания изделию необходимойи формы, улучшения внешнего вида, а также обеспечения срока и условий носки применяют прокладки в полочки, воротник, низ изделия и рукавов, мелких деталей (клапан).Для увеличения производства швейныз изделий и улучшения их качества в швейной промышленности осуществляется ряд организационно-технических мероприятий: внедряются новое более усовершенствованное оборудование автоматического и полуавтоматического действия, унифицированная технология, разрабатываются технологичные конструкции изделия, оборудования влажно-тепловой обработки, средств малой механизации, замена ручных работ на машинные. Важная роль в повышении технико-экономических показателей работы потока принадлежит тщательному отбору моделей швейных изделий, предназначенных для изготовления в одном потоке.

Содержание

Введение

Обоснование выбора моделей

Детали кроя (табл. №1)

Обоснование выбора материалов

Показатели физико-механических и технологических свойств материалов (табл. №2)

Обоснование режимов обработки. Характеристика применяемых машинных строчек (табл. №3)

Параметры образования клеевых соединений (табл. №4)

Параметры ВТО изделия (табл. №5)

Выбор методов обработки и оборудования

Анализ методов обработки деталей и узлов (табл. №6)

Показатели эффективности методов обработки (табл. №7)

Характеристика оборудования для ниточного соединения (табл. №8)

Характеристика оборудования для ВТО (табл. №9)

Технологическая последовательность обработки изделия (табл. №10)

Выводы

Список используемой литературы

В швейной промышленности одним из важных направлений является разработка моделей специально для детей разных возрастных категорий. Ассортимент детской одежды может быть настолько разнообразен, что стоит на одной линии с мужскими и женскими линиями одежды.

Одежда для детей подразделяется по климатическим условиям: зимняя, демисезонная и летняя группа изделий. Особое внимание следует уделить демисезонной и зимней группе одежде так как требует большей внимательности в выборе материалов и конструктивных линий.

Каждый родитель знает, что весной и осенью для детей очень важны погодные условия. Поэтому для детей разрабатывают ту верхнюю одежду, которая соответствует любым климатическим условиям: солнце, дождь, ветер, для детей это не повод сидеть дома.

Что нужно учитывать при выборе верхней одежды для детей на весну-осень? В первую очередь необходимо помнить, что детские куртки не должен стеснять движения юного исследователя. Одежда для детей должна быть сконструирована, учитывая возрастные характеристики, и должна обеспечивать свободу в движении.

Вторым немаловажным моментом для детей является функциональность верхней детской одежды. Любая детская куртка должна обладать таким свойством, как водонепроницаемость.

Ветронепродуваемость одежды для детей также является неоспоримым и необходимым качеством, которым должна обладать детская куртка в межсезонье.

Одежда для детей на осень-весну должна быть теплая, но в ней не должно быть очень жарко, если выглянет первое солнышко. Поэтому для разработки новых моделей необходимо очень внимательно к выбору материалов.

Обоснование выбора моделей

В курсовом проекте представлены демисезонные куртки. Куртки являются многослойными изделиями. Пакет включает в себя основной материал, подкладочный материал и прокладочный.

Основными формообразующими горизонтальными элементами являются кокетки. Застежка на тесьму молния и на кнопки. Карманы накладные и прорезные. Использование фурнитуры несет не только функциональное, но и декоративное назначение: шнур и наконечник для шнура.

Требования, предъявляемые к одежде весьма разнообразны. Их подразделяют на функциональные, эстетические и экономические. Функциональные требования делятся на эргономические, гигиенические и эксплуатационные. Исходя из эргономических требований комплексное решение куртки должно иметь геометрическую сдержанность и лаконичность форм, не допускать ничего лишнего. Гигиенические требования предусматривают создание комфортных условий для жизнедеятельности: защиты от неблагоприятного воздействия окружающей среды, вентиляция пододежного слоя, поддержания в нем определенной температуры, иными словами изделие должно быть теплым, легким и обладать достаточной воздухопроницаемости, что можно достич с помощью правильного подбора материала для верха и подкладки. Эксплуатационные требования обеспечивают удобство изделия в носке, т. е целесообразных обьемов, членений изделий, расположение застежки, мелких деталей, сопротивление материалов и швов разрывной нагрузке, формоустойчивость и износостойкость материалов. Экономические требования составляют весьма важную часть требования, предъявляемые к одежде, предусмотрены снижением себестоимости изделия за счет рационального расхода материалов, уменьшение времени на пошив, унификацию узлов и деталей.

Модель №1

Куртка для девочек дошколного возраста с капюшоном на кулиске. Конструктивная форма достигнута за счет боковых швов. Рукав реглан одношовный. Застежка на тесьму молния. Накладные карманы. Модель выполненив из джинсовой ткани. (рис.1).

Рис.1

Модель №2

Куртка для девочек дошколного возраста с капюшоном на кулиске.

Конструктивная форма достигнута за счет плечевых, боковых швов, кокетки на спинке. Линия плеча прямая, форма плеча поддерживается специальными подкладками. Рукав прямой одношовный. Застежка на тесьму молния. Накладные карманы. Модель выполненив из плащевой ткани, подкладка из синтепона (рис.2).

Рис.2

Модель №3

Куртка для девочек дошколного возраста.

Конструктивная форма достигнута за счет боковых швов. Рукав реглан одношовный.Внизу рукавов манжеты, так же и по низу изделия. Застежка на тесьму молнияи клапан на кнопках. Прорезные карманы. Модель выполненив из драповой ткани, подкладка из синтепона. Воротник отложной (рис.3).

Рис.3

Перечень деталей кроя верха, прокладки, подкладки и клеевой прокладки указаны в таблицы №1.

Таблица №1

№ п/п Наименование деталей Эскиз деталей с указанием направлений нити основы Наименование срезов деталей кроя Количество деталей кроя

1 2 3 4 5

1. Спинка Детали кроя верха Срез горловины, линия проймы, боковой срез, срез низа изделия. 1

2. Полочка Срез горловины, линия проймы, боковой срез, срез низа изделия. 2

3 Рукав Срез горловины, линия проймы, локтевой срез, срез низа рукава. 2

4. Накладной карман Срез входа в карман. 2

5. Капюшон Внешний срез. 2

6. Средняя часть капюшона 1

7. Верхний воротник Отлетной срез воротника, срез соединения воротника с горловиной. 2

8. Манжета низа рукава Срез соединения манжеты с низом рукава. 2

9. Манжета низа изделия Срез соединения манжеты с низом изделия. 1

10. Клапан кармана Срез входа в карман. 2

11 Клапан застежки Срез соединения с полочкой. 2

12 Полочка Детали кроя прокладки Срез горловины, линия проймы, боковой срез, срез низа изделия. 2

13 Капюшон Внешний срез. 2

14 Рукав Срез горловины, линия проймы, локтевой срез, срез низа рукава. 2

15 Мешковина кармана - 2

16 Полочка Детали клеевой прокладки Срез горловины, линия проймы, боковой срез, срез низа изделия. 2

17 Нижний воротник Отлетной срез воротника, соединение воротника с горловиной. 2

18 Нижний клапан застежки Срез соединения с полочкой. 2

19 Нижняя часть рукава - 2

20 Капюшон Внешний срез. 2

21 Средняя часть капюшона - 1

22 Нижняя часть спинки - 1

Обоснование выбора материала

Детские демисезонные куртки являются комплексными многослойными изделиями, внешний вид, потребительские и эксплуатационные свойства которых в значительной степени зависят от качества применяемых материалов, соответствие их требованиям, предьявляемым к данному ассортименту изделий и научно- обоснованного формирования из них рационального пакета.

Для оценки качества материалов, используемых для пошива детских курток, определения режимов их обработки в швейном производстве и условий эксплуатации необходимо определение следующих показателей: износостойкости, поверхностной плотности, разрывной нагрузки, несминаемости, воздухопроницаемости.

Для пошива верхней одежды используют ткани, обладающие повышенной износостойкостью, хорошими теплозащитными свойствами и высокой стойкостью окраски к действию света и воды.

Для изготовления модели №1 рекомендуется использовать джинсовую ткань.

Хлопковая ткань для джинсовых моделей, подвергается очень жестким требованиям. При обработке ткани не используется большого количества химикатов, потому что они ослабляют волокно и делают ткань более слабой. Обрабатывается ткань натуральными камнями, которые смягчают ее, но не снижают ее выносливость. Она должна быть комфортной и при этом стойкой - по высшим стандартам, ведь это одежда для детей. Джинсовую ткань можно использовать при любых конструктивных решениях, имеет высокий потребительский спрос, а так же остается уже несколько лет одним из ведущих модным решением в выборе ткани.

Для изготовления модели №2 рекомендуется использовать плащевую ткань.

Дождливой осенью самым актуальным является куртка из плащевой ткани. Благодаря своей хорошей характеристики обладает высоким пределом прочности при растяжении и стойкостью к истиранию, наибольшей поверхностной плотностью, высокой водоупорностью и красивым внешним видом.

Для изготовления модели №3 рекомендуется использовать драп. Для выполнения детских изделий необходимо учитывать и то, что одежда должна быть не только красивой, функциональной, но еще и теплой. Поэтому для изготовления данной модели лучше использовать шерстяные ткани из тонкой шерсти, обладающие наилучшим внешним видом, гигиеническими и теплозащитными свойствами, мягкостью. Они красивы, прочны не мнуться.

Для удобства эксплуатации, эстетического оформления, увеличения срока носки и улучшения ухода за изделием детские демисезонные куртки изготавливают с подкладкой.

Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность с малым коэффициентом трения, необходимую прочность и стойкость к истиранию , незначительную поверхностную плотность и хорошие гигиенические свойства.

Усадка подкладочных материалов от стирки является нормируемым показателем, т. к. усадка может вызвать деформацию изделия во время эксплуатации. Подбор подкладочных материалов для курток производят в соответствии со свойствами материала верха изделия.

Для придания изделию необходимойи формы, улучшения внешнего вида, а также обеспечения срока и условий носки применяют прокладки в полочки, воротник, низ изделия и рукавов, мелких деталей (клапан).

Для прокладок используют клеевые и неклеевые прокладочные ткани, трикотажные полотна и нетканные материалы.

Показатели физико-механических и технологических свойств материалов указаны в табл. №2

Таблица №2

Наименование и артикул ткани Стандартные нормы материалов Физико- механические свойства Технологические свойства

Ширина, см Масса 1м?, г Процентное содержание волокон Несминаемость % Усадка, % Устойчивость окраски, балл Устойчивость к истиранию Осыпаемость, ДАН Прорубаемость Способность к формообразованию

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Трико костюмное «Джинсы» 90 360 100% хлопок малосмин 8-11 5 5000 6 С В

Ткань плащевая 150 55 50% 34% капрон 30-45 10 С 1516 3 В С

Пальтовые камвольные «Гавана» 142 538 100% шерсть малосмин 3 Прочн 7000 Н С В

Подкладочные ткани Арт. 32281 100 125 Н виск 30-45 3,8 о 1,2 у С 1367 2,9 В С

Подкладочные ткани арт. 32281 100 102 Н виск 30-45 6,1 о 0,6 у С 1516 2,9 В С

Прокладочные с клеевым покрытием - 140- 180 - С ? 2 4 Н Н С В

Ткань для мешковины кармана арт.520 90 140 - С 1,5о 1,3 у ? 4 1086 С С Н

Ткань для мешковины кармана арт.524 90 135 - С 2,6 о 0,9 у ? 4 1086 С С Н

Обоснование режимов обработки деталь модель крой строчка

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий представлены в табл. №3

Таблица №3

Наименования шва Конструкция шва Виды стежков Применение в изделии Характеристика шва Номер ниток, текс Номер и тип иглы

Ширина, мм Колво стежков на 1см Колво соединяемых слоев х/б Армир. Лавсан.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Стачной с заутюживанием срезов Челночный двухниточный Для обработки боковых швов, подкладки, плечевых, локтевых швов рукавов подкладки 1,0 3-4 2 50 40 60 36ЛХ 35М 33М 22Л

Стачной шов с разутюживанием срезов разутюживанием срезов Челночный двухниточный Для обработки боковых, плечевых швов верха, локтевых швов рукавов, соедимнения нижнего воротника 1,0 3-5 2 50 40 30 44ЛХ 45М 33Л 55Л

Обтачной шов «в кант» Челночный двухниточный Обтачивание воротника, манжет, клапана застежки, капюшона 0,5 3-5 2-4 50 40 30 44ЛХ 45М 33Л 55Л

Накладной с одним закрытым срезом Челночный двухниточный Настрачивание кармана, подзора на мешковину кармана 0,5 3-5 2-4 50 40 30 44ЛХ 45М 33Л 55Л

В подгибку с открытым срезом Цепной для обметывания- трехниточный для подшивания- однониточный Подшивание низа изделия 1-3 2-3 1-2 80 60 50 40 36ЛХ 35М 22Л 33Л

Шов с притачной подкладкой Челночный двухниточный Соединение подкладки с низом изделия, рукава 1,0 2 2 50 40 30 36ЛХ 35М 22Л 33Л

Стачнойс двумя строчками Челночный двухниточный Соединение мешковины кармана 1,0 3-4 2-3 2 80 60 50 36ЛХ 35М 22Л 33Л

Параметры образования клеевых соединений для детских курток представлены в табл. №4

Таблица №4

Назначение клеевого соединения Клеевой материал Вид клеевого вещества Режимы склеивания

Температура, К(°С) Время прессования, с Давление прессования, МПА

Дублирование деталей куртки из шерстяной ткани Х/б ткань с односторонним начесом с точечным нерегулярным клеевым покрытием Порошкообразный сополиамид ПА-6/6,6 при наложении клея 25-30 г/м2 150-160 20-40 0,03 0,05

Прокладка в нижний воротник, в куртку из шерстяной ткани Льняные и полульняные ткани - - - - Дублирование горловины спинки, проймы и т.д., прокладки выкроенные по кромке строчки Вискозные, лавсано-вискозные, х/б ткани с точечными регулярным покрытием Сополиамид типа ПА-12/6/6,6 при наложении клея 18-20 г/м2 130-150 15-25 0,03 0,05

Дублирование деталей куртки Х/б ткань с односторонним начесом с точечным нерегулярным клеевым покрытием Порошкообразный сополиамид ПА-12/6,6 при наложении клея 25-30 г/м2 120-140 15-30 0,03 0,05

Для проложения по пройме и плечевым срезам Х/б ткань с точечным нерегулярным клеевым покрытием напылением Порошкообразный сополиамид ПА-12/6,6 при наложении клея 25-30 г/м2 120-140 - Масса утюга

Дублирование мелких деталей куртки (подвергающихся химчистке) Нетканные полотна (лавсан 90%, вискоза 10%) - 120-140 12-20 0,02 0,04

Параметры влажно-тепловой обработки изделия представлены в табл. №5

Таблица №5

Наименование материала Температура прессования, °К (°С) Усилие прессования, КПА Время обработки, с Увлажнение

Пресса Утюга На прессе Утюгом

Пальтовая чисто шерстяная 160 170 30-120 10-25 30-40 30

Джинсовая ткань 100% хлопок 100 150 30-120 10-15 20-30 20

Ткань плащевая сентетическая - 110 - - 20-30 20

Подкладочная вискозная ткань - 140 - - 20-30 20-30

Выбор методов обработки и оборудования

Большое количество разновидностей одежды и материалов, применяемых для ее изготовления, привело к разнообразным методам, используемым для выполнения сборочных и монтажных операций, которые различаются технологией, применяемым оборудованием, приспособлениями.

Технология сборочо- соединительных операций необходимо выбиратьь из всех возможных вариантов наиболее рациональную, снижающую трудоемкость операций, обеспечивающую простоту выполнения и заданный уровень качества.

Наряду с широко исползуемыми традиционными полуавтоматами (вышивальные машины, применяемые для вышивки женских платьев, детской одежды, нательного и постельногобелья различными отделочными строчками; машины для пришивания пуговиц, крючков, изготовления закрепок и петель) комплексно-механизированные линии существенно расширяют области применения полуавтоматов, на которых выполняют обтачивания деталей небольших размеров, сборку карманов стачивание вытачек, соединение деталей средних и больших размеров по криволинейному контуру.

Влажно-тепловую обработку тканей в швейной промышленности применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки изделия. Поэтому влажно-тепловая обработка значительно влияет на качество и товарный вид изделия. Она имеет большой удельный вес (20-25%) в процессах изготовления верхней одежды.

На операциях влажно-тепловой обработки деталей и узлов одежды применяют комплекты усовершенствованного гладильно-прессового оборудования, оснащенные современными автоматическими устройствами для подачи пара и вакуум отсоса, что повышает качества работы и облегчает технический труд.

Анализ методов обработки деталей и узлов детской куртки представлены в табл. №6

Таблица №6

Конструкция узла Наименование неделимой операции Действующие Рекомендуемые

Специальность, раз Затраты времени, с Оборудование, приспособления Специальность, раз Затраты времени, с Оборудование, приспособления

1 2 3 4 5 6 7 8

1.Обтачать клапан подкладкой клапана М3 30 О-1022МС АО «Орша» ПА5 16 739-1201 «Дюркопп Адлер»

2.Высеч швы обтачивания в углах Р1 10 Ножницы - - -

3.Вывернуть клапан на лиц. сторону и выправить углы Р1 17 Спец. колышек Р1 17 Спец. колышек

4.Вставить шаблон Р2 32 - Р2 32 -

5.Приутюжить клапан П2 35 Cs-371 П2 35 Cs-371

6.Наметить место расположения кармана Р4 45 Лекало, мел Р4 15 Лекало, мел

7.Наметить линию сгиба обтачки Р1 10 Лекало, мел Р1 10 Лекало, мел

8.Притачать мешковину к обтачке кармана М2 30 О-1022МС М2 20 204-А 9.Заутюжить обтачку кармана и приутюжить шов притачивания кармана У2 20 Cs-394 42 20 Cs-394

10.Заутюжить нижний срез подзора для настрачивания на мешковину 42 20 Cs-394 42 20 Cs-394

11.Настрочить подзор на мешковину М3 30 О-1022МС М3 20 204-А 12.Притачать клапан к верхней линии кармана М4 120 О-1022МС СМ4 60 745-7-21/Е 125

13.Притачать обтачку к нижней линии кармана М4 100 - СМ4 - -

14.Разрезать вход в карман, рассекая уголки Р4 50 Ножницы - - -

15.Вывернуть и выправить карман Р2 20 - Р2 20 -

16.Притачать подзор клапана М3 60 О-1022МС М3 40 204-А 17.Выметать швы притачивания клапана СМ3 150 2222А кл СМ3 150 2222А кл

18.Стачать подкладку кармана М4 78 1022МС М4 50 204-А 19.Обметать швы стачивания мешковины СМ2 58 51-284 СМ2 58 51-284

20.Поставить закрепки в концах кармана СМ3 80 1820-9 СМ3 80 1820-9

21.Приутюжить карман У3 25 Cs-394 У3 25 Cs-394

22.Убрать нитки вметывания Р1 25 - Р1 25 -

Итого: 1045 713

По итогам анализа методов обработки производим расчет показателей эффективности.

Показатели эффективности методов обработки представлены в табл. №7

Таблица №7

№ п/п Показатели эффективности сравниваемых методов обработки узла Единица измерения По узлу По изделию

В действ. потоке В проект. методе В действ. потоке В проект. методе

1 Затраты времени с 1045 713 4819 4491

2 Количество неделимых операций ед 22 20 104 102

3 Степень механизации % - -

4 Снижение затрат времени % - 31 - 6,8

5 Рост производительности труда % - 53 - 7,3

Степень механизации труда- Смех рассчитывают по формуле: Смех=n мех/n*100%;

Где n мех-количество механизированных операций по последовательности обработки узла;

n-общее количество операций в последовательности обработки узла.

Снижение затрат времени- Сз определяют по формуле:

Сз=(Тд-Тпр)/Тд*100%;

Где Тд-трудоемкость обработки узла в действующем потоке;

Тпр-трудоемкость обработки узла в проектируемом методе.

Сз=(1045-713)/1045*100%=31%

Сз=(4819-4491)/4819*100%=6,8%

Рост производительности труда Пт определяют по следующей формуле: Пт=(Тд-Тпр)/Тпр*100%;

Пт=(1045-713)/713*100%=53%

Пт=(4819-4491 )/4491*100%=7,3%

Применение специальных машин, машин полуавтоматов позволяет значительно повысить рост производительности труда.

Характеристика оборудования для ниточного соединения детских курток представлена в табл. №8

Таблица №8

Тип класс машины, предприятие-изготовитель Макс. частота вращения главного вала, мин-1 Длина стежка, мм Механизм перемещения вала Иглы Толщина пакета Наименование марка средства малой механизации Технологические операции

1 2 3 4 5 6 7 8

О-1022МС АО «Орша», Беларусь. Одноигольная стачивающая машина 2-х ниточного челночного стежка 4800 1,7 5,0 Зубчатая рейка 0319-02-90; 0319-02-100; 0319-02-110; 0319-02-120; 0319-02-150 4,5 Автоматизированная остановка машины, обрезка ниток, подъем прижимной лапки Стачивание, притачивание, настрачивание деталей верха

2222-М АО «Орша», Беларусь. Одноигольная прямострочная машина однониточного цепного стежка 3000 2000 3-8 8-12 Зубчатая рейка 0518-02-100; 0518-02-110; 0518-02-120; 0518-02-130; 0518-02-150 8,0 - Соединение, выметывание и сметывание деталей верха

51-284 кл. АО «Агат» Ростов-на-Дону. Одноигольная краеобметочная машина трухниточного цепного стежка 7000 4,8 Передняя и задняя зубчатые рейки 0037-02-70; 0037-02-80; 0037-02-90; 0037-02-100; - - Обметывание краев изделия

1822 кл. АО «Орша», Беларусь. - - - - - - Прокладывание отделочных строчек

862 кл. ЗАО «Завод промышленных машин» Подольск. Одноигольная машина 2-х ниточного челночного стежка 4500 - - - 6,0 - Втачивание воротника

1820-9 кл. АО «Орша», Беларусь.Одноигольный швейный полуавтомат для выполнения закрепок двухниточной челночной строчкой 2000 11-16 1,5-2,5 Рамка образуется за счет продольных и поперечных перемещений 0518-02-110; 0518-02-120; 0518-02-130; 0518-02-150; 6,0 Автоматизированный привод, обрезка ниток, подъем лапки, освобождение ниток Выполнение закрепок в концах кармана

1597-М кл. - - - - - - Стачивание деталей подкладки

302-2 кл. ЗАО «Завод промышленных машин» Подольск - 2,5-4,5 Платформа колонкового типа 0518-120; 0518-130; 0518-150 6,0 - Втачивание рукавов в пройму

1026 кл. ЗАО «Завод промышленных машин» Подольск 4500 0,5-3,0 Зубчатая рейка 0203-85; 0203-90; 0203-100; 0203-110; 0203-120; 4,0 - Подшивание низа подкладки

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания представлена в табл. №9

Таблица №9

Вид оборудования, предприятие изготовитель Производительность циклов, час Усилие прессования, КН Тип привода Способ нагрева подушек Температура нагрева подушек, °С Тип подушки Выполняемая операция

Верхн Нижн Верхн Нижн

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Cs-371 КМН-1 32-36А 395 «Панония» Венгрия До 50 До 20 пневматика Электр Паров 140-160 105-110 Унифиц. Дублирование деталей клеевыми прокладками

Cs-371 КН 12-10 396В «Панония» Венгрия До 50 До 15 пневматика - - 130-150 - - Разутюживание швов

Cs-371 КН 12-1020 «Панония» Венгрия До 50 До 20 - - Паров 130-140 105-110 - Приутюживание воротника, низа рукавов, карманов

Cs-371 КМ 12-02 «Панония» Венгрия - 36 пневматика Электр Паров 110-120 - Унифиц. Приутюживание боковых швов

Стол утюжильный Cs-394 КЕ-2 1392 «Панония» Венгрия - 10 - - Электр - - - Приутюживание подкладки, приклеивание клеевой кромки

Стол утюжильный Cs-394 К 395/1/ «Панония» Венгрия - 10 пневматика Паров - - - - Разутюживание и заутюживание швов, сутюживание посадки рукавов после втачивания

Технологическая последовательность обработки детской куртки представлена в табл. №10

Таблица №10

№ п/п Наименование неделимых операций Специальность Разряд Затраты времени, с Оборудование, приспособление, инструменты

1 2 3 4 5 6

Заготовительная акция

1. Получить крой Р 1 20 -

2. Проверить крой Р 3 60 -

3. Запустить крой в процесс Р 2 54 -

Всего: 134

Дублирование деталей

4. Продублировать полочку П 3 68 Cs-371КМН-1 32-36А 956 «Панония»

5. Продублировать горловину и пройму на спинке П 3 20 ----||----

6. Продублировать верхний воротник П 3 28 ----||----

7. Продублировать манжету П 3 28 ----||----

8. Продублировать клапана П 3 28 ----||----

Всего: 172

Обработка рукавов

9. Нанести линию подгиба низа на манжету Р 2 15 Лекало, мел

10. Стачать рукав по плечевым срезам М 3 10 О-1022МС

11. Разутюжить шов стачивания рукавом по плечевым срезам У 1 12 Cs-394

12. Стачать рукав по локтевому срезу рукава М 3 10 О-1022МС

13. Разутюжить шов стачивания рукавом по локтевым срезам У 1 12 Cs-394

14. Вывернуть рукава на лицевую сторону Р 1 10 -

15. Обтачать верхние срезы манжеты М 4 100 О-1022МС

16. Вывернуть манжету на лицевую сторону Р 1 10 -

17. Выметать верхние швы манжет СМ 4 100 2222-М кл. АО «Орша»

18. Удалить нитки выметывания Р 1 15 -

19. Приутюжить манжеты и зактюжить припуск на обработку низа рукавов У 3 50 Cs-394

20. Насточить подклад манжеты на передние и локтевые швы М 3 20 О-1022МС

21. Заметать припуск на обработку низа СМ 3 35 2222 кл.

22. Приутюжить рукава П 3 74 Cs-371КМ 12-1020 «Панония»

Всего: 473

Обработка полочки

23. Обтачать клапан подкладкой клапана по трем сторонам М 3 30 О-1022МС

24. Высечь швы обтачивания клапана в уголках Р 1 10 Ножницы

25. Вывернуть клапана на лицевую сторону и выправить уголки Р 1 17 Спец. колышек

26. Вставить шаблон в клапана Р 2 32 -

27. Приутюжить клапана П 2 35 Cs-371КМ 12-1020 «Панония»

28. Наметить место расположения кармана Р 4 45 Лекало, мел

29. Наметить линию сгиба обтачки Р 1 10 Лекало, мел

30. Притачать мешковину к обтачке кармана М 2 30 О-1022МС

31. Заутюжить обтачку по линии сгиба и заутюжить шов притачивания мешковины У 2 20 Cs-394

32. Заутюжить нижний срез подзора для настрачивания на мешковину У 2 20 ----||---- 33. Настрочить подзор на мешковину М 3 30 О-1022МС

34. Притачать клапан к верхней линии кармана М 4 120 ----||----

35. Притачать обтачку к нижней линии кармана М 4 100 ----||----

36. Разрезать вход в карман, рассекая уголки Р 4 50 Ножницы

37. Вывернуть и выправить карман Р 2 20 -

38. Притачать подзор к припуску клапана М 3 60 О-1022МС

39. Выметать швы притачивания клапана и обтачки СМ 3 150 2222 кл.

40. Стачать подкладку кармана М 4 78 О-1022МС

41. Обметать швы стачивания мешковины кармана СМ 2 28 51-284 кл.

42. Поставить закрепки в концах кармана СМ 3 80 1820-9 кл

43. Приутюжить карман У 3 25 Cs-394

44. Убрать нитки выметывания Р 1 25 -

Всего: 1015

Обработка подкладки

45. Стачать боковые швы подклада М 2 76 1597-М кл.

46. Стачать плечевые швы рукавов М 2 32 ----||----

47. Стачать локтевые швы рукавов М 2 39 ----||----

48. Обметать боковые срезы подклада СМ 2 42 51-284 кл

49. Стачать вешалку М 2 12 1597-М кл.

50. Притачать концы вешалки к горловине спинки подклада М 1 20 ----||---- 51. Нарезать товарный знак Р 1 7 Ножницы

52. Настрочить товарный знак на перед подкладки М 1 20 1597-М кл.

53. Приутюжить швы подкладки У 2 94 Cs-394 КЕ-2 1392

Всего: 342

Монтаж куртки

54. Стачать боковые швы верха куртки М 3 100 О-1022МС

55. Разутюжить боковые швы П 3 103 Cs-371КМ 12-10 396В «Панония»

56. Измерить куртку по табелю мер Р 4 130 Сантиметровая лента

57. Сложить куртку на стол перед осноровкой Р 3 180 -

58. Подрезать неровности, выполняя надсечки Р 3 44 Ножницы

59. Втачать рукава СМ 4 202 302-2 кл.

60. Заутюжить и приутюжить шов втачивания рукавов У 2 40 Cs-394

61. Обтачать верхние срезы манжеты низа куртки М 4 100 О-1022МС

62. Вывернуть манжету на лицевую сторону Р 1 10 -

63. Выметать верхние швы манжет СМ 4 100 2222-М кл. АО «Орша»

64. Удалить нитки выметывания Р 1 15 -

65. Приутюжить манжеты и зактюжить припуск на обработку низа куртки У 3 50 Cs-394

66. Насточить подклад манжеты на передние М 3 20 О-1022МС

67. Заметать припуск на обработку низа СМ 3 35 2222 кл.

68. Приутюжить манжету П 3 74 Cs-371КМ 12-1020 «Панония»

69. Втачать замок-молнию СМ 4 202 302-2 кл.

70. Настросить клапан а левую часть полочки СМ 4 202 302-2 кл.

71. Пришить верхние плечевые накладки М 4 66 862 кл.

72. Вывернуть рукава на изнаночную сторону Р 1 11 -

73. Притачать подкладку к низу рукавов М 2 39 О-1022МС

74. Прикрепить припуск на подгиб низа рукавов по локтевым швам М 2 19 ----||---- 75. Прикрепить локтевой шов подкладки к локтевому шву рукавов М 2 15 ----||---- 76. Вывернуть рукава на лицевую сторону Р 1 11 -

77. Прикрепить припуск верхнего воротника к припуску горловины спинки М 2 10 О-1022МС

78. Прикрепить пройму подкладки к пройме верха М 3 20 ----||----

79. Вывернуть куртку на лицевую сторону Р 1 17 -

80. Наметить место расположения кнопок на клапане Р 3 24 Лекало, мел

81. Удалить нитки заметывания Р 2 40 -

Всего: 1879

Секция отделки

82. Приутюжить перед куртки П 5 150 Cs-371КМ 22-53/54 «Панония»

83. Приутюжить воротник, застежку, низ куртки П 5 160 Cs-371 «Панония»

84. Приутюжить боковые швы, спинку куртки П 5 110 Cs-371КМ 12-2 «Панония»

85. Приутюжить подкладку куртки У 3 120 Cs-394КМ 395/1/ «Панония»

86. Почистить куртку щеткой Р 2 100 -

87. Почистить пальто химическим составом от мела, пятен Р 2 55 -

88. Вложить запасной кусочек ткани в полиэтиленовый пакет Р 1 10 -

89. Прикрепить товарный знак и пакетик с запасным отрезком ткани Р 2 15 - 90. Укомплектовать куртку согласно маршрутному листу Р 3 60 -

91. Сдать куртку на склад готовой продукции Р 3 60 -

Всего: 840

Итого по изделию: 4819

Для увеличения производства швейныз изделий и улучшения их качества в швейной промышленности осуществляется ряд организационно- технических мероприятий: внедряются новое более усовершенствованное оборудование автоматического и полуавтоматического действия, унифицированная технология, разрабатываются технологичные конструкции изделия, оборудования влажно-тепловой обработки, средств малой механизации, замена ручных работ на машинные. Перспективным является внедрением машин, совмещающих выполнение нескольких операций за один переход.

Важная роль в повышении технико-экономических показателей работы потока принадлежит тщательному отбору моделей швейных изделий, предназначенных для изготовления в одном потоке.

Качество используемых материалов, определяемое проказателями физико-механических, гигиенических и эстетических свойств, должно соответствовать требованиям, предъявляемым к данному ассортименту.

Большое значение в отношении совершенствования технологии имеет выполнение сборочно- соединительных операций на машинах полуавтоматического действия. Применение малооперационной технологии , которая позволяет за один прием выполнять несколько сборочно-соединительных операций. Применение клеевых способов для соединения деталей; использование формований деталей на прессе с шаблонами соответствующей формы.

Все это приводит к снижению затрат времени и повышению роста производительности труда, качества изготавливаемых изделий.

1. Кокеткин П. П. Одежда: Технология-техника, процессы-качество. М.: изд. МГУДТ, 2001г.

2. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий: Учебник для ВУЗОВ-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982г.

3. Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий.: Учебное пособие для студентов среднего профессионального образования-М.: Издательский центр «Академия», 2004г.

4. Козлова Т. В. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды: Учебное пособие для средне-специальных заведений-М.: Легпромиздат, 1990г.

5. Гущина К. Т., Беляева С. А., Юрченко Н. Н Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987г.

6. ГОСТ 12807-88 «Классификация стежков, строчек и швов»

7. Типовая техническая документация

Размещено на .ru