Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали с использованием гибкой производственной системы на АО "ВОМЗ" - Дипломная работа

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ПРИНЦИПАМ ПОСТРОЕНИЯ И СТРУКТУРЕ ГПС 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ КОРПУС 2.1 Описание конструкции и назначение детали 2.2 Технологичность конструкции и анализ детали 2.3 Разработка маршрутного технологического процесса 2.4 Предварительное нормирование технологических операций 2.5 Определение типа производства и формы организации технологического процесса механической обработки 2.6 Расчёт припусков на механическую обработку 2.7 Выбор технологического металлорежущего оборудования 2.8 Выбор режущего инструмента 2.9 Выбор средств измерения 2.10 Выбор приспособлений 2.11 Выбор режимов резания 2.12 Техническое нормирование операций 2.13 Разработка управляющей программы для обработки детали на станке с ЧПУ 2.14 Проектирование технологического процесса автоматического производства 2.15 Состав ГПС 2.16 Состав персонала ГПС и определение его численности 2.17 Планировка оборудования ГПС 2.18 Построение циклограммы работы 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Проектирование захватного устройства промышленного робота 3.1.1 Проектирование механизма захвата заготовки промышленного робота 3.2 Модернизация следящего гидропривода выдвижения руки промышленного робота 3.2.1 Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя 3.2.2 Принципиальная схема гидропривода 3.2.3 Расчет и связанной выбор насосной применяютсяустановки 3.2.4 Расчет и выбор трубопроводов 3.2.5 Разработка фреза конструкции гидроблока помещения управления 3.2.6 Определение потерь давления в аппаратуре и трубопроводах 3.3 Проектирование привода ленточного конвейера 3.3.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 3.3.2 Энергокинематический расчет привода 3.3.3 Ориентировочный расчет и конструирование приводного вала исполнительной машины 3.3.4 Уточненный расчет приводного вала 3.3.5 Проверка долговечности подшипников 3.3.6 Подбор муфт 3.3.7 Подбор шпонок и проверка на прочность 3.4 Проектирование токарного резца со сменными металлорежущими пластинками ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Работа выполнена в соответствии с методическими рекомендациями 2018 года [1]. Целью данной ВКР является разработка типовой технологии изготовления и непосредственно разработка самой гибкой производственной системы (ГПС), для изготовления типовых деталей корпус на примере одной конкретной детали с использованием имеющегося металлорежущего оборудования на АО «ВОМЗ». 1. Рисунок 3.3 - Структурная схема гидропривода: ГБ - главный бак; Н - насос; КП - периливной клапан; КО - обратный клапан; РР - реверсивный распределитель; ГЦ - главный цилиндр с двусторонним штоком; ДР - дросселирующий распределитель; Ф - заборный фильтр и фильтр тонкой очистки; Т - теплообменник На рисунке 3.4 показана принципиальная схема гидропривода. 1М3081) 4АМ80А4 Номинальная токарная мощность, N - кВт 2,2 Частота шпоночный вращения вала, n - мин-1 1500 Тип угонасоса: НПл5/16 пластинчатый ТУ2-053-1826-82 Рабочий земли объем, Vо - см3 5 Номинальная частота подача, QН - л/мин 5,3 Давление количество на выходе, PН - МПа 16 Номинальный нарезать объём гидробака, прокладками л 63 Масса установки, цикл кг не более 175 Расчет допустимого давления насоса рассчитывается по формуле (3.6). где N - мощность локализацииэлектродвигателя, кВт; Q - подача линейннасоса, л/мин; ? - полный определениКПД насоса. 3.2.4 Расчет штоки выбор трубопроводов Внутренний помещения диаметр трубопровода производится определяется по формуле (3.7). где Q - расход тяговое жидкости через древесная трубопровод; Up - рекомендуемая нарезать скорость жидкости коэффициенв трубопроводе, при Р=6.3 МПа - Up=4 м/с.