Исполнительные поверхности корпуса электродвигателя. Рабочий чертеж детали. Технические требования на изготовление корпуса подшипника. Выбор типа производства и вида заготовки. Проектирование (расчетная и конструктивная схема) расточного приспособления.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса изготовления корпуса подшипника", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Министерство образования и науки Республики Татарстан Альметьевский государственный нефтяной институтКорпус промежуточного подшипника является базовой деталью, которая служит для соединения расположенных в ней деталей и обеспечение их надежного положения (рис.1). В соответствие с этим, корпус промежуточный подшипника должен иметь заданную точность и требуемое качество поверхностного слоя рабочих поверхностей.торцы посадочных отверстий под подшипники стенки корпуса электродвигателя;На изготовление детали предъявляются следующие технические требования: 1) Диаметр отверстия под посадки подшипников качения обрабатываются по 7 квалитету при ; 3) Отклонение от параллельности осей отверстия с плоскостью разъема корпуса ;Объем выпуска деталей в год составляет 5500 штук, поэтому тип производства будет среднесерийным.Вид заготовки - отливка.Поэтому в качестве общих технологических баз, для обработки большинства поверхностей корпуса примем плоскость основания (установочная база), которая является основной базой, и два перпендикулярных отверстия, расположенные по диагонали и обрабатываемые по 7-му квалитету. Такой выбор объясняется тем, что большинство поверхностей корпуса, включая главное и резьбовое отверстия, поверхности торцов и полки, связаны размерами и относительными поворотами с плоскостью основания, геометрические параметры которых отвечают требованиям установленной базы. В качестве технологических баз на первой операции примем: - по первому варианту - базирование в центрах: ось «двойная направляющая база, торец - опорная база;Задача обработки: в результате обработки необходимо обеспечить точность положения главного отверстия-требуемые расстояние А и параллельность X оси отверстия и основания.Правила выбора систем технологической оснастки (приспособлений, инструментов и средств контроля) регламентированы ГОСТ14.305 - 73. Непосредственное проектирование необходимо начинать с выбора прототипа конструкции и составления принципиальной (расчетной) схемы приспособления, используемой для обоснования выбора схемы закрепления и определения сил зажима заготовки. По найденной силе зажима, в зависимости от конструкции заготовки, вида оборудования и типа производства, выбирают зажимные механизмы и рассчитывают параметры силового привода, определяют фактическую и допустимую погрешности установки заготовок в приспособлении, производят расчеты точности приспособления, обосновывающие технические требования к его изготовлению. В принципиальной схеме приспособления указаны выдерживаемые при обработке заготовки размеры Б, и необходимых для их выполнения рассчитанных размеров приспособления Г, . Приспособления для обработки на сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ компонуют, как правило, из элементов УСП.
План
Содержание
1. Разработка технологического процесса изготовления корпуса
2. Служебное назначение
3. Исполнительные поверхности корпуса электродвигателя
4. Рабочий чертеж детали
5.Технические требования на изготовление корпуса
6. Выбор типа производства
7. Выбор вида заготовки
8. Выбор технологических баз
9. Анализ вариантов базирования
10. Разработка технологической маршрута обработки корпуса подшипника
11. Проектирование (расчетная и конструктивная схема) расточного приспособления
1. Разработка технологического процесса изготовления корпуса
Исходные данные: - чертеж детали;
- вид заготовки - отливка;
- материал - чугун СЧ 18;
- число деталей из заготовки - 1.
2. Служебное назначение
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
