Разработка технологического процесса изготовления корпуса наружного шарнира автомобиля ВАЗ-2110 - Дипломная работа

В настоящее время вопрос развития производства в экономике серьезная и наукоемкая задача, но без развития производства и вложения в него средств предприятия существовать не могут. Сейчас заметно стремление завода максимально снижать себестоимость своей продукции, применять более высокопроизводительное оборудование и оснастку, оснащать станки промышленными роботами.Деталь входит в состав передней подвески и предназначена для передачи крутящего момента от вала привода правого переднего колеса ступице. Конструкция передней подвески автомобиля ВАЗ 2110 представлена на рисунке 1.1. В узле корпус наружного шарнира 1 устанавливается в ступице 2 и фиксируется гайкой 3. С противоположной стороны в корпусе шарнира установлены в сепараторе 4 шарики 5, посредством которых деталь получает крутящий момент с обоймы шарнира 6. С целью выявления поверхностей, имеющих определяющее значение для качественного выполнения деталью своего служебного назначения, систематизируем поверхности детали (рис.Анализ технологичности детали выполняем с целью выявления возможности снижения себестоимости обработки детали путем совершенствования ее конструкции. К критериям технологичности детали относятся: а) технологичность заготовки, б) технологичность конструкции детали в целом, в) технологичность базирования и закрепления, г) технологичность обрабатываемых поверхностей. Деталь - корпус наружного шарнира изготавливается из стали 50 ГОСТ 1050-88 методом горячей объемной штамповки. Форма детали позволяет выполнять обработку всех поверхностей правого конца корпуса наружного шарнира на одном установе, левого конца на другом установе. Технологичность базирования и закрепления детали характеризуется наличием опорных поверхностей (баз), совпадением технологической и измерительной баз, точностью и шероховатостью базовых поверхностей, возможностью захвата детали роботом.В зависимости от типа производства будем определять общие подходы к выбору организации технологического процесса, виду заготовки, назначению припусков. Тип производства определим по коэффициенту закрепления операций. По приближенным формулам [4], определим штучное время на каждую операцию, и определим потребное количество станков по формуле mp =N·Тшт/(60·Fд· ?ЗН ). Для данной детали заготовкой может служить поковка, полученная методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине. Применение проката не представляется возможные, т.к. по чертежу детали некоторые внутренние поверхности получают штамповкой без обработки.Выбор станка должен основываться на следующих правилах: а) Мощность, производительность и точность должны быть минимальными, но достаточными для выполнения требования предоставляемых к операции. б) Обеспечении концентрации производства с целью уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки. в) Предпочтение отдавать отечественным станкам (они дешевле и сделаны по нашим стандартам) г) В среднесерийном производстве следует применять высокопроизводительные станки-автоматы, агрегатные станки, станки с ЧПУ. д) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии. При выборе приспособления нужно руководствоваться следующими правилами: а) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретических баз, быстродействие, надежность. б) Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке. в) Приспособление должно быть быстродействующим. г) Следует отдавать предпочтение стандартным нормализованным, универсально - сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальное приспособление. При выборе режущего инструмента следует руководствоваться правилами: а) Режущий инструмент выбирается исходя из метода обработки, оборудования, расположения обрабатываемой поверхности. б) Следует отдавать стандартным и нормализованным инструментам и только при их отсутствии применять нестандартные. в) Материал режущего инструмента выбирается исходя из обрабатываемого материала, состояния поверхности и вида обработки. Применение такой фрезы обеспечит снижение вибраций, повышение точности обработки, снижение шероховатости обработанной поверхности. Частота вращения шпинделя n=1000?160/(3,14?20)=2500 мин-1, принимаем n=2000 мин-1 (максимальная частота вращения станка).Расчет усилий зажима проведем для перехода, на котором производится черновое точение поверхности ?82,2 мм, так как в этом случае на заготовку действует наибольшая составляющая силы резания Pz. K6 - коэффициент, учитывающийся только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью; Патрон содержит корпус 1, в котором выполнены отверстия, по которым перемещаются поводка 2, которым перемещение передается от втулки 4, установленной шарнирно на вставке 6.

План обработки детали ""Корпус наружного шарнира"" представлен в графической части дипломного проекта.