Разработка технологического процесса изготовления комплекта колец подшипника - Дипломная работа

Преимущества предприятия, заключающиеся в широте ассортимента, качестве производимой продукции и гибкости в работе с каждым клиентом, позволили привлечь в качестве потребителей крупнейшие автомобилестроительные предприятия России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Завод располагает всем необходимым технологическим оборудованием, мерительным инструментом и собственным аккредитованным Испытательным центром, что позволяет осваивать новые типы подшипников и совершенствовать производимые серийно. Сейчас торговые дома действуют в Москве, Владивостоке, Вологде, Воронеже, Дагестанских Огнях (Республика Дагестан), Днепропетровске, Екатеринбурге, Иркутске, Красноярске, Курске, Самаре, Санкт-Петербурге, Саратове, Тольятти, Усть-Лабинске (Краснодарский край), Харькове, Челябинске, Ярославле. Оборудование, созданное на заводе, позволило автоматизировать ручной труд, повысить качество продукции и производительность труда. Наличие современного оборудования и технологий позволяют выпускать подшипники, отвечающие требованиям заказчика, как по количеству, так и по качеству.Назначение подшипников - поддерживать вращающиеся валы и оси в пространстве, обеспечивая им возможность вращения ими качения, и воспринимать действующие на них нагрузки. Подшипники могут также поддерживать детали, вращающиеся вокруг осей или валов. По виду трения подшипники подразделяются на подшипники скольжения и качения. Подшипники качения состоят из следующих деталей: - наружного и внутреннего колец с дорожками качения; По форме тел качения подшипники делятся на шариковые и роликовые.Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов изготовления определяют и различие технологических процессов. Технологические процессы различаются: - по характеру изготавливаемой продукции; Механизация освобождает рабочего от непосредственного физического труда, автоматизация облегчает также функции управления и контроля. Массовым называется такое производство, при котором одинаковые изделия изготавливают в большом количестве в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки заготовок закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций, а обрабатываемые заготовки последовательно перемещаются с одного рабочего места на другое, называется поточным.В качестве альтернативного варианта и в целях снижения времени цикла изготовления и улучшения качества деталей 256706АКЕ.12.01/02 предлагаю изготовлять токарные заготовки из комплектной поковки на линии одношпиндельных станков с ЧПУ по ниже предложенному маршруту (рисунок 2.1): Рисунок 2.1 Маршрут изготовления подшипникаЗаготовки, полученные свободной ковкой, называют коваными поковками, а изготовленные объемной штамповкой - штампованными поковками или штамповками. Башенная или парные разделяемые заготовки включают заготовки наружного и внутреннего кольца одного типоразмеров и конструктивных групп подшипников при условиях: - удовлетворения потребности в заготовках колец с учетом конкретных условий производства этих деталей на заводе; Порядок проектирования заготовки следующий: 1. на конструкторское кольцо назначаются припуски на токарную обработку и допуски на заготовку; 4. назначаются допускаемые отклонения от правильной геометрической формы заготовки; Далее назначаем припуски на обрабатываемые резанием поверхности детали и допуски на размеры, относящиеся к этим поверхностям, и производим расчет объема и массы поковки.При проектировании инструмента следует учесть, что эффективное применение станков с ЧПУ может быть достигнуто лишь при использовании режущего инструмента, отвечающего повышенным требованиям по стойкости и надежности, жесткости и другим показателям. Если, например, резец будет быстро изнашиваться и его понадобится часто подналаживать, эффект автоматизации, связанный с применением программного управления, значительно снизится, а то и вовсе будет сведен к нулю. При создании резцов на станки с ЧПУ были определены следующие условия: 1. использовать наиболее рациональные формы пластин, обеспечивающих универсальность инструмента (возможность обработки одним резцом максимального числа поверхностей деталей); 2. резцы должны иметь одни и те же основные координаты для удобства программирования технологических операций независимо от углов в плане; Применение многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин на резцах обеспечивает: - повышение стойкости на 20-25% по сравнению с резцами с напайными пластинами;К токарной оснастке, применяемой на станках с ЧПУ, предъявляются следующие требования: - высокая точность и жесткость, обеспечивающая требуемую точность обработки и максимальное использование мощности станка; В качестве вспомогательного инструмента, предназначенного для крепления режущего инструмента, применяемого на станках с ЧПУ, используются: - точные оправки к насадным торцевым фрезам; На станке KIT-450 заготовки закрепляют в патроне, используют автоматические быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны.

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Анализ существующих технологических процессов токарной обработки деталей в массовом производстве

2. Технологическая часть

2.1 Разработка маршрута обработки

2.2 Проектирование поковки. Разработка технологии штамповки

2.3 Проектирование технологического процесса токарной обработки детали 256706АКЕ12.01/02 на автоматической линии станков

3. Конструктивная часть

3.1 Проектирование инструмента

3.2 Проектирование токарной оснастки

4. Исследовательская часть

4.1 Данные для исследования

4.2 Определение статистических данных

4.3 Статистическая проверка гипотез

4.4 Проверка гипотезы о законе распределения случайной величины по критерию Пирсона

4.5 Проверка гипотезы о законе распределения случайной величины по критерию А. Н. Колмогорова

5. Экономическая часть

5.1 Анализ структуры затрат при изготовлении кольца по двум вариантам технологии

Заключение

Список использованных источников