Характеристика базовой обработки поковки, химический состав и механические свойства материала детали. Коэффициент точности и шероховатости. Нормоконтроль метрологическая экспертиза чертежа детали. Выбор станков, приспособлений, режущего инструмента.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса изготовления колеса зубчатого", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия Пояснительная записка к курсовому проекту по предмету Выполнил: студент 4 курсаКонструкторский технологический анализ детали выполнен по рабочему чертежу детали. Колесо зубчатое изготовлено из поковки стальной штампованной. Поковка, полученная горячей штамповкой в месте разъема штампа, обычно имеет облой, который обрезают или вырубают в штампах на обрезных кривошипных прессах. Термическая обработка с целью получения заданных микроструктурных и механических свойств включают нормализацию, улучшают и другии процессы.По диапазонам размерных характеристик детали можно установить эксплуатационную характеристику оборудования. Материал детали - сталь 20Х с твердостью НВ 179 можно легко обрабатывать лезвийным инструментом с учетом характеристики станков шлифовальной группы, марки стали, и твердости можно сделать выбор абразивного инструмента. Наибольший план точности размеров наружных поверхностей 2-й, т.е. наружные поверхности выгодно обрабатывать шлифованием. поковка механический метрологический станок Некоторые диаметральные размеры соответствуют 6 квалитету точности, а линейные размеры-11 квалитету точности, т.е. это дает основание называть зубчатое колесо точной деталью. Зубчатое колесо имеет два диаметрально расположенных отверстия с резьбой, канавку, а так же шлицы на внутренней поверхности.средний квалитет точности.N1 n2 …n14 где ni - количество поверхностей, имеющих шероховатость соответствующую данному численному значению параметра Ra.Разбиваем деталь на 6 элементарных объемов и находим общий объем детали.Годовой объем выпуска машин на предприятии составляет 4400 штук. Процент запасных частей составляет 20% от общего количества деталей, т.е. Следовательно, годовой объем выпуска деталей составляет 5280 зубчатых колес в год. Предварительно тип производства можно выбрать исходя из годового выпуска и массы детали. Учитывая, что масса детали-9,5 кг., а годовой объем 528 штук, принимаем среднесерийное производство.При выборе метода получения заготовки следует учитывать материал, размеры, конструктивные формы детали, годовой объем выпуска, который оказывает существенное влияние на характер проектируемого технологического процесса. Для среднесерийного производства следует применять заготовки по форме и размерам, приближенным к форме и размерам детали. Учитывая выше сказанное, в качестве заготовки выбираем поковку, изготовленную горячей объемной штамповкой в закрытом штампе на молоте с калибровкой. Все расчеты допусков размеров, отклонения формы, припусков, кузнечных напусков ведем по ГОСТ 7505-89. 1 Стандарты: а) на материал, б) на внутреннее отверстие в) условное обозначение зубчатого колеса ГОСТ 4543-71 ГОСТ 14034-74 (местный вид) ГОСТ 1139-80 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 14034-74 (условное изображение) ГОСТ 1139-80Заготовка-поковка стальная штампованная, класс точности Т2, изготавливаются в закрытом штампе на КГШП.3.1.1 Материал-сталь 20Х (ГОСТ 4543-71)=Мд*Кр где Мд-масса детали, Кр - 1,8-расчетный коэффициент 3.2.2 Класс точности-Т2 (по заданию) 3.2.3 Группа стали - М1 (сталь с массовой долей углерода до 0,35% включая и суммарную массовую долю легирующих элементов до 2,0% включительно) Размеры, описывающие поковку фигуры (цилиндр)3.3.3 Штамповочный уклон на наружной поверхности не более 5?, принимаем 5?; на внутренней поверхности не более 7?, принимаем 7?; Диаметр 186 (1,8 0,3)*2 = 190,2, принимаем 190. Диаметр 46 (1,6 0,3)*2 = 42,2, принимаем 42. Толщина 75 (1,8 0,3)*2 = 79,2, принимаем 79.Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки принимается равным 1.5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.Составление плана обработки детали и установление способов обработки и последовательности выполнения операций Ra =0,8 O46H11 Ra =12.5 O54H7 Ra =12.5 909 Ra =3.2 Торцы 40, Ra =12.5 Торцы 75, Ra =12.5 М10*15-6Н, Ra =1,6 Зубчатая O186h11, Ra =1,6010 Протяжная (протянуть шлицы на центральном отверстии начерно D8*46*54H7*9D9). Контроль шлицев. 015 Токарная (точить поверхности O186h11, O120, O114, O115К6 начерно). 030 Токарная(точить начисто поверхности O186h11, O120, O114, O115К6 и снять 2 фаски 1.6*45 с O186h11, фаску 1*45 с O115К6, фаску 2*45 с O46h11). 035 Токарная (точить начисто торцы заготовки на длинах 40 и 75 и снять фаску 2*45 с O46h11) Контроль диаметров уступов Шлицевая поверхность D8*46*54H7*9D9 Токарно-копировальный многорезцовый автомат 1722 штангенциркуль 040 Фрезерная (фрезеровать зубья предварительно) Контроль параметров зубьев Шлицевая поверхность D8*46*54H7*9D9 торец заготовки Зубофрезерный станок 5К324 ШтангензубомерР где, О - число всех технологических операций, Р - число рабочих мест.Наибольший размер обрабатываемого изделия-O230мм, Расстояние между центрами-500мм, Наибольшая длина обрабатываемого изделия-800мм, Число оборотов шпинделя в минуту 71-1410,Мощность Эл. дв.привода главного движения-22.0КВТ, Габаритные размеры-3000*1436*2130 (мм), Вес-5500кг.
План
Оглавление
1. Общий раздел
1.1 Характеристика базовой обработки поковки
1.2 Химический состав и мех. свойства материала детали
