Разработка технологического процесса изготовления детали - Курсовая работа

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный бюджетный технический рыбохозяйственный университет" Институт заочного обученияЦелью данной работы является приобретение студентами навыков применения на практике теоретических знаний, полученных при изучении предшествующих дисциплин, и обращения с необходимой справочной литературой, руководящими и нормативными материалами, периодическими изданиями и ГОСТАМИ. Студент, выполняя курсовую работу, должен овладеть методом разработки технологических процессов изготовления машин, узлов и деталей, тем самым подготовить себя к соответствующей части и всего дипломного проекта в целом, в котором решаются более сложные вопросы на высоком научно-техническом уровне. Детали этого класса делят на технологические группы в зависимости от жесткости, формы наружных поверхностей, поперечного сечения и точности. По точности различают валы точные, отдельные поверхности которых выполняются по 2 - 3-му классам точности, и валы невысокой точности, изготавливаемые по 4-му классу точности и ниже. Точность обработки любых деталей, в том числе и валов, определяется выполнением размеров в пределах установленных допусков, правильной геометрической формой поверхностей, необходимой точностью взаимного расположения поверхностей и требуемой чистотой их обработки.Тип производства в машиностроении определяет содержание, количество и последовательность выполнения операций технологического процесса обработки или сборки, применяемое оборудование, оснастку, режущий и вспомогательный инструмент и средства контроля, а также форму организации этих процессов.Задание для данного вида вала рекомендует штамповку в открытом штампе на молоте или прессе. Штамповка в открытом штампе на молоте выполняют из катанной заготовки за один переход для заготовок простой формы и за несколько переходов для заготовок сложной формы. Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец.Н - наибольшая высота гребешков неровностей на обрабатываемой поверхности, мм Т - наибольшая глубина дефектного поверхностного слоя на обрабатываемой поверхности, мм Е - наибольшая суммарная погрешность установки, мм: E= , где - наибольшее значение погрешности установки в плоскости поперечного сечения, ммТехпроцесс обработки вала включает в себя выполнение следующих основных операций:-обработка торцовых поверхностей и центрирования; -черновая токарная обработка наружных поверхностей;Для токарных работ выбрали токарно-винторезный станок модели 16Б16А.Выбираем резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава Т5К10. Выбор режущих инструментов производится по ГОСТАМ и справочнику. Так для обтачивания поверхности в первом технологическом переходе используют токарный проходной отогнутый резец, оснащенный твердосплавной пластиной Т5К10, с углом =45 по ГОСТ 18877-83, а для точения шеек с образованием торцов и уступов - упорный токарный резец с такой же пластиной (=90 ) по ГОСТ 18879-83.Для обрабатывания наружной поверхности используется проходной прямой, для прорезания канавок-канавочный, для обработки торцовой поверхности-прорезной.Проточить 33 до 30,5 за 2 прохода начерно Сверло ступенчатое Р18 штангенциркуль Проточить 30,5 до 31 l=20, t=0.2 мм начисто с образованием торца на 57 мм Резец проходной Т5К10 штангенциркуль Снять фаску 1,6 45 Резец проходной Т5К10 штангенциркуль Проточить 41,1 до 38,5 t=1.3 l=70мм Резец проходной Т5К10 штангенциркуль Установ Б Установить, закрепить, снять заготовку токарный винторезный станок 16Б16А 3-х кулачковый патрон подрезать торец на до 30,52 t=1.3 l=20 Подрезной резец Т5К10 штангенциркульСилу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (Тангенциальную , радиальную и осевую ). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле: =10 Рассчитываем мощность станка с целью проверки правильности выбранного режима резания, КВТ, по формуле: Мощность на шпинделе токарно - винторезного станка 16Б16А Отсюда следует, что режим резания выбран верно, так как выдержано условие , то есть 2,7 3,9 Рассчитаем машинное время, мин, при выполнении 2-го перехода по формуле: , где L - длина рабочего хода При фрезеровании различают подачу на один зуб , подачу на один оборот фрезы S и подачу минутную , мм/мин, которые находятся в следующем соотношении: где n-частота вращения фрезы, об/мин; z-число зубьев фрезы. мм/зуб; табл.Под нормой времени понимают время выполнения работы в определенных организационно - технических условиях, исходя из рационального использования оборудования, инструмента и рабочего места. Различают три метода установления нормы времени: 1.

Содержание

Введение

1. Определение служебного назначения детали

2. Определение типа производства

3. Обоснование и выбор метода получения заготовки

4. Расчет припусков и размеров заготовки

5. Технологический маршрут обработки

6. Выбор металлорежущего оборудования

7. Выбор металлорежущего инструмента

8. Выбор приспособлений

9. Расчет режимов резания

10. Расчет технически обоснованной нормы времени

Заключение

Список используемой литературы