Анализ технологичности конструкции детали. Сравнительный анализ качества поверхностей детали и заготовки. Выбор модели станка и контрольно-измерительного инструмента. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Расчет припусков на механическую обработку.
В ходе выполнения курсового проекта разработан технологический процесс изготовление детали «Крышка». В том числе: произведен анализ детали на технологичность; выбраны оптимальные варианты обработки этих поверхностей; выполнен расчет режимов обработки поверхностей детали, а так же расчет припусков на обработку; для технологических операций выбрано технологическое оборудование; режущий инструмент; измерительные инструменты и приспособления; СОЖ;Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. Для дальнейшего ускорения развития машиностроительной промышленности требуется разработка новых технологических процессов, постоянное совершенствование традиционных и поиск более эффективных методов обработки и упрочнения деталей машин и сборки их в изделия. В настоящее время большое внимание должно уделяться современным аспектам проектирования - разработке технологических операций изготовления деталей при использовании автоматизированного оборудования: агрегатных станков, автоматических линий и станков с программным управлением. деталь станок инструмент жидкость Анализ технологичности необходимо производить с учетом следующих факторов, определяющих технологические требования к заготовкам: конфигурацию поднутренних и внутренних поверхностей, соотношение толщин стенок, конфигурацию наружных поверхностей, соотношение толщин стенок и габаритных размеров заготовки, глубины отверстий и их диаметры, геометрия наружных ребер, диаметры отверстий и резьб, расстояние между ними, радиусы скругления, уклоны, наличие и размеры платиков и бобышек. Конструкцию детали следует отрабатывать на технологичность комплексно, учитывая зависимости от технологичности исходной заготовки детали, от каждого вида обработки в технологическом процессе изготовления, от технологичности сборочной единицы, в которую эта деталь входит как составная часть.В соответствии с рабочим чертежом детали выберем способ получения заготовки. Для изготовления детали «Крышка» используется материал: сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-12. Сталь предназначена для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Самый оптимальный способ получения заготовки это литье по выплавляемым моделям, который широко применяется в приборостроении для изготовления отливок сложной конфигурации массой от нескольких граммов до 10-15 кг, с толщиной стенок 0,3-20 мм и более, с точностью размеров до 9-го квалитета при шероховатости поверхностей от 80 до 1,25 мкм (ГОСТ 2789-73). Процесс литья по выплавляемым моделям заключается в изготовлении модели из легкоплавкого парафиностеаринового состава, которую покрывают тонкой керамической оболочкой, формуют, выплавляют в горячей воде, а в образовавшуюся полость заливают жидкий металл.В результате проведенного анализа можно выделить поверхности заготовки, которые подлежат дополнительной обработке.Начнем обработку поверхностей с закрепления заготовки по поверхности 6 (рисунок 1). Для этой цели подойдет маломощный токарно-револьверный станок с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Дальнейшую обработку заготовки будем производить по другой базе (по поверхности 7) на другом токарно-револьверном станке. При выборе модели станка следует учитывать: возможность установки требуемого для обработки детали количества режущего инструмента; С учетом выше перечисленных факторов выбираем для обработки поверхностей два токарно-револьверных станка с вертикальной осью револьверной головки 1Е316П и для сверления вертикально-сверлильный станок 2Н-150.По сравнению с резанием на воздухе, без СОЖ, технологические среды увеличивают стойкость резцов или позволяют повысить скорость резания при сохранении постоянной стойкости резцов. Припуск на обработку - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали. Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникающих в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали. Рассчитаю припуск на поверхность 2 (рисунок 1). Заготовка базируется на поверхности 7 (рисунок 1).Расчет припусков на обработку поверхности типа вал ?20,5-0,03 ведем в форме таблицы, в которую записываем технологический маршрут обработки вала и все значения элементов припуска (таблица 6).Глубина резания t: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от размеров и шероховатости обработанной поверхности. Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.
План
Содержание
Введение
1. Анализ технологичности конструкции детали «Крышка»
2. Выбор способа получения заготовки
3. Сравнительный анализ качества поверхностей детали и заготовки
4. Выбор типа и модели станка
5. Выбор контрольно-измерительного инструмента
6. Выбор смазывающей и охлаждающей жидкости (СОЖ)
7. Расчет припусков на механическую обработку
8. Расчет режимов резания
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
