Проектирование специального станочного приспособления. Разработка эскизных вариантов будущей компоновки приспособления. Расчет погрешности базирования заготовки, необходимого усилия для её закрепления. Определение основных параметров зажимного устройства.
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления. В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет: 1 надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки; 3 повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;Назначаю период стойкости резца: Т=100 мин [2, карта Ф-5, с. Определяю частоту вращения шпинделя: n= м/мин (2) где D - диаметр фрезы, мм n= =4012,7 об/мин Корректируем по паспортным данным станка, принимаем nпасп=1600 об/мин. Определяем минутную подачу: Sm=Sz*z*n (4) где Sz-z-n - частота вращения шпинделя, об/мин. Корректируем минутную подачу по паспортным данным станка: Sm=375 м/минЦель и назначение разработки Проектируемое приспособление должно быть или обеспечивать: точную установку и надежное закрепление заготовки «Палец», а также постоянное во времени положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров паза и его положения относительно других поверхностей заготовки; удобство установки, закрепления и снятия заготовки; время установки заготовки не должно превышать 0,05 мин; рост производительности труда на данной операции 10...15%. Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку 6Т104. Выходные данные о заготовке, поступающей на фрезерную операцию 015: наружний диаметр заготовки 25 мм, Ra=6,3 мкм; торец ?25 мм, Ra=6,3 мкм, наружняя цилиндрическая поверхность D= 18,5 мм, l= 46 мм, Ra= 6,3 мкм, конус 1:10, l=14 мм, Ra=6,3 мкм, канавка D= 9,5 мм, в=4 мм, Ra=6,3 мкм, фаска 1,6x45?, резьба М12 l=20 мм, Ra=3,2 мкм, фаска 1,6x45?. Предлагаю два варианта будущей компоновки приспособления для фрезерования поверхности: тиски пневматические самоцентрирующие и специализированное наладочное приспособление со скальчатыми кассетами для фрезерования деталей типа валов и втулок. Для детали «Палец» из двух компоновок выбираю специализированное наладочное приспособление со скальчатыми кассетами для фрезерования деталей типа валов и втулок, т.к. данное приспособление обладает следующими преимуществами: 1.
Введение
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет: 1 надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
2 стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
3 повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
4 расширить технологические возможности используемого оборудования.
В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении.
В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования, станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность [1].
Решаемые задачи: - выбираем конструктивные элементы приспособления, проверяем условия перемещения заготовки по 6 степеням свободы;
- для приспособления рассчитываем погрешности базирования заготовки и необходимое усилие для закрепления заготовки;
- рассчитываем основные параметры зажимного устройства, проверяем приспособление на безопасность в работе, на точность и прочность;
- разрабатываем конструкции приспособления, основные детали и выполняем схему технологической наладки на операцию.
Список литературы
1. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения, часть 2.: Днепропетровск, 2009.
