Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка" с размерным анализом чертежа детали и техроцесса её изготовления - Контрольная работа

Министерство образования Республики Беларусь «Гомельский государственный технический университет имени П.О. На тему: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка» с размерным анализом чертежа детали и техроцесса ее изготовления»Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов технико-экономического анализа. В связи с этим в учебном процессе высших учебных заведений значительное место отводится самостоятельным работам, выполняемых студентами курсов, таким, как курсовое проектирование по технологии машиностроения.Количественный показатель технологичности детали можно охарактеризовать коэффициентом точности обработки и шероховатости, а также коэффициентом использования материала. Коэффициент точности обработки определим по формуле Коэффициент шероховатости поверхности определяем по формуле чертеж втулка припуск обработка Проведенные качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали показывает, что в целом деталь технологична. В результате как качественного, так и количественного анализа технологичности получили, что деталь нетехнологична, но с учетом того, что получение детали производится в мелкосерийном производстве и значения показателей технологичности незначительно отличаются от допустимых оставляем деталь и заготовку для нее без изменений.Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки производим, исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. Назначаем маршрут обработки отдельных поверхностей заготовки: - цилиндрическая поверхность O100h7 с шероховатостью Ra 5 мкм - получается 2-хкратной токарной обработкой и шлифование.На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали; ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали. Проанализировав исходные данные, возможность обработки отдельных поверхностей и получение данной детали «Вал» принимаем в качестве заготовки - сортовой прокат: круглый горячекатаный нормальной точности ГОСТ 2590-71. Данный метод получения заготовки обеспечивает технологичность изготовления из нее детали, а себестоимость изготовления детали является минимальной. Определяем припуски расчетно-статическим методом. При определении величин припусков воспользуемся данными таблицы 2 ([1], с.При Установе А выбранная черновая база позволяет подрезать правый торец, выполнить токарную черновую и чистовую обработку, проточить канавку и снять фаску. Для Установа Б чистовой базой будет являться обработанная наружная цилиндрическая поверхность O100-0,52 мм и обработанный торец (заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне с упором в торец детали). Данная база позволяет подрезать торец, произвести черновую и чистовую обработку второй стороны заготовки.Используя технологический принцип концентрации операций, проектируем на первую операцию выполнение подготовительных по назначению операций (подрезка торцов, сверление отверстий), основных по назначению операций (черновая токарная обработка), чистовых по назначению операций (чистовая токарная обработка).Маршрутно-операционный техпроцесс изготовления вала представлен в таблице 6.1.Расчет значений припусков и конструкторских размеров, обеспечиваемых спроектированным технологическим процессом. Для этого по размерной схеме технологического процесса и графу технологических размерных цепей находится соответствующая размерная цепь (таблица 7.1).В данном курсовом проекте был проанализирован и отработан на технологичность выданный по заданию чертеж готовой детали типа «Втулка».

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Размерный анализ чертежа детали и отработка ее на технологичность

2. Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей заготовки

3. Выбор заготовки

4. Выбор технологических баз

5. Обоснование принятого маршрута изготовления детали в целом5

6. Маршрутно-операционный техпроцесс изготовления детали

7. Размерный анализ техпроцесса изготовления детали

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ - Комплект документов

ВЕДЕНИЕ