Разработка технологического процесса изготовления детали "Втулка" - Курсовая работа

Технология в значительной степени определяет состояние и развитие производства. От ее уровня зависит производительность труда, экономичность расходования материальных и энергетических ресурсов, качество выпускаемой продукции и другие показатели. Проектирование технологического процесса является важнейшим этапом технологической подготовки производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.Целью технологического контроля рабочего чертежа является выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах, а так же возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Рабочий чертеж детали «Втулка» имеет достаточно сведений, дающих полное представление о детали. Проекции, разрезы, данные на чертеже, дают полное представление о параметрах детали. Чертеж не имеет несоответствий в нормировании точности размеров и шероховатости. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.[1] Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.Метод выполнения заготовки зависит от таких показателей, как объем производства, назначение и конструкция детали, сложность детали, масса, материал. Анализ отечественного и зарубежного опыта показал, что в современном машиностроении применяют множество различных технологических методов получения заготовок.Поэтому рассмотрим штамповку и получение заготовки из профильного проката. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. В противном случае штамповка называется объемной. Штамповку разделяют на холодную листовую штамповку и горячую объемную штамповку. Горячая объемная штамповка - это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента - штампа.Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Анализ технологичности необходимо производить с учетом следующих факторов, определяющих такие технологические требования к заготовкам как, диаметров отверстий и резьб, соотношения толщин стенок и габаритных размеров заготовки, глубин отверстий и их диаметров, конфигурации подвнутренних и внутренних поверхностей, соотношения толщин стенок, конфигурации наружных поверхностей, геометрии наружных ребер, расстояний между ними, радиусов скругления, уклонов, наличия и размеров платиков и бобышек. Анализ технологичности следует проводить комплексно, учитывая вид обработки, технологичность исходной заготовки детали, технологичность сборочной единицы, в которую эта деталь входит как составная часть. Одним из таких показателей является комплексный показатель технологичности детали, который определяется по формуле: (2) где - коэффициент прогрессивности обработки детали; - параметр, зависящий от вида детали (оригинальная или унифицированная) и количества оригинальных деталей данного наименования в изделии; - коэффициенты технологичности применительно соответственно к: - заготовительной операции -; Показатели технологичности конструкции детали применительно к перечисленным видам производства определяются следующим образом: (3) где - параметр, характеризующий снижение показателя технологичности изза действия факторов на заготовительную операцию; - количество факторов, снижающих технологичность конструкции применительно к заготовительной операции;Рассмотрим основные методы обработки поверхностей данной детали. Так как деталь изготавливается из проката, то обрабатываться будут все поверхности.( Приложение Б) Построим графы обрабатываемых поверхностей (приложение В). Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия, по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Для изготовления детали «Корпус» разработан технологический процесс.Точность обработки зависит от правильного базирования заготовки на металлообрабатывающих станках в процессе их обработки. Базирование - это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбора системы координат. База - это поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Технологическими базами называют поверхности, которые ориентируют деталь необходимым образом при установке ее на станке или приспособлении и при обработке. Кроме того, следует придерживаться принципа постоянства баз.Определенную модель станка выбирают из следующих соображений: соответствия его основных размеров габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки; производительности - заданному типу производства; возможности работы на оптимальных режимах резания; соответствия станка требуемой мощности; возможности механизации и автоматизации выполняемой обработки; обеспечения наименьшей себестоимости обработки; возможности приобретения ста

Содержание химических элементов, %