Разработка технологического процесса изготовления детали "Основа излучателя" - Курсовая работа

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей , точность обработки и припусков на нее, базирование заготовки, способы механической обработки поверхностей, конструирование приспособлений. Особенностью приборостроения является то, что при малых габаритах деталей приборов имеют место сопрягаемые поверхности небольших диаметров, малые модули зубчатых зацеплений, мелкие резьбы.Основа излучателя крепится внутри скважного прибора к поршню, фланцу и излучателю и служит основой для излучателя, а также защищает провода от повреждений. Исходя из этих условий, материал, применяемый для изготовления основы излучателя, выбран правильно - среднеуглеродистая повышенной прочности сталь 45, имеющая состав: Таблица 1. Основа излучателя крепится в приборе при помощи резьбовых соединений (на чертеже - М16х1,5-7H, М30х1,5-8g, М34х1,5-8g) среднего класса точности, т.к. здесь выполняется силовая функция, но в тоже время для герметичного соединения необходимо, чтобы поверхности диаметрами 31,9-0.025 , 35-0.025 плотно прилегали к внутренним поверхностям излучателя и фланца. Пазы, имеющиеся на ?42, служат для того, чтобы деталь занимала постоянное положение относительно других деталей. Резьба М16х1,5-7H изначально на заводском чертеже предполагалась без канавки и фаски, что дает огромные трудности при сборке , поэтому канавка и фаска были сделаны: канавка ?17 и фаска 1,5 х 45 о.В этом разделе пояснительной записки проанализируем два метода получения заготовок детали, а именно - заготовка из сортового проката и заготовка, получаемая литьем (по выплавляемым моделям). Расчет будем вести по экономической себестоимости изготовления детали, а точнее по разнице стоимости обоих способов получения заготовок. Расчет заготовки, получаемой литьем по выплавляемым моделям Форма получаемой заготовки изображена на рис.2. Определим стоимость материала и работ по приведению заготовки к виду рис.2.Воспользовавшись возможностями станков, составим переходы на операции: На первой операции необходимо из ГОСТИРОВАННОГО прутка изготовить заготовку основы излучателя . А Установить деталь в центра с упором плавающего центра в торец. 1 Обточить поверхность до ?29,92, обточить поверхность до ?32,5, обточить поверхность до ?34 согласно чертежу. А Установить деталь в центра с упором плавающего центра в правый торец. А Установить деталь в центра с упором плавающего центра в левый торец.При выборе технологических баз были приняты во внимание следующие принципы: принцип единства баз - когда конструкторская, технологическая и измерительная базы представляют одну и ту же поверхность детали, принцип постоянства баз - использование одной и той же технологической базы. Так же учтено то, что необработанные поверхности должны приниматься за базу только один раз на черновых операциях - черновые базы. Погрешности обработки складываются из погрешности установки детали e у , погрешности статической настройки системы СПИД - D С.Н. и погрешности динамической настройки системы СПИД - D Д.Н. Оценка выбранного способа базирования заключается в определении фактической погрешности e УФ при выбранной технологической базе и сравнении ее с допустимой погрешностью базирования, определяемой по неравенству (5.2.1) [1] Возникающие при обработке погрешности определяются допуском на размер, соединяющий конструкторскую и технологическую базы [1]: ed?10 = d 152=0.1 ed?25 = d 152=0.1Заготовка, предназначенная для последующей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали, т.е. припуском на обработку. Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Минимальный симметричный припуск при обработке противолежащих плоских параллельных плоскостей у заготовок с одной установки определяется по выражению [1] (5.3.3) где: Rzi-1 - высота микронеровностей поверхности по ГОСТ 2789-73, полученный на предшествующей операции. Ti-1 - глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующей операции. ri-1 - суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, получившихся после выполнения предшествующей операции. ei - погрешность установки заготовки, возникающая на выполняемой операции.В данной пояснительной записке проведем аналитический расчет режимов резания на токарную чистовую операцию (5). Т - стойкость инструмента, т.е. время нормальной работы (здесь берется значение 120мин.) [3] t - глубина резания (обычно равняется величине припуска) s - подача - выбирается из справочных данных максимально возможной, при которой обеспечивается заданная шероховатость обрабатываемой поверхности. Перед началом расчета укажем материал режущих инструментов для всех операций (Таблица 3.120 [4]) Стр 117 Теперь перейдем непосредственно к расчету режимов резания на токарную чистовую операцию. 1,2,5, 6,9, 14,17,22, 23 стр 264-275 [3]) , рассчитанных припусков выбираем необходимые значени

Содержание

Введение

1. Анализ эксплуатационных свойств детали и конструкторский контроль чертежа

2. Анализ технологичности конструкции

3. Обоснование и выбор заготовки

4. Разработка технологического процесса обработки детали

4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования

4.2 Расчет погрешностей базирования

4.3 Определение припусков и межоперационных размеров

4.4 Определение рациональных режимов резания и норм времени

5. Расчет точности обработки

6. Описание конструкции приспособлений

Заключение

Перечень использованной литературы

Аннотация

Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах. Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей , точность обработки и припусков на нее, базирование заготовки, способы механической обработки поверхностей, конструирование приспособлений.

Особенностью приборостроения является то, что при малых габаритах деталей приборов имеют место сопрягаемые поверхности небольших диаметров, малые модули зубчатых зацеплений, мелкие резьбы. Малые габариты деталей определяют высокую точность изготовления.

Повышенные требования предъявляются к обеспечению в деталях точности формы - уменьшению конусности, бочкообразности, нецилиндричности, некруглости и т.п. и расположению поверхности в деталях - устранению непараллельности, перекоса осей, неперпендикулярности, несоосности, несимметричности, радиального биения. При обработке деталей малых размеров используют особые технологические приемы, назначают специфические операционные допуски, припуски и базы.

1.