Анализ технологичности конструкции детали "обойма", которая устанавливается в выносной коробке агрегатов и служит для постановки тел вращения. Расчет линейных технологических размеров. Нормирование операции механической обработки. Расчет режимов резания.
При низкой оригинальности работы "Разработка технологического процесса изготовления детали "обойма"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Деталь - обойма, устанавливается в выносной коробке агрегатов, служит для постановки тел вращения. По поверхности с натягом и крепиться с помощью 6 шпилечных соединений, через гладкие отверстия f9. Упрочнение происходит ионоазотированием, поверхности Г и Д.Упор нагруженной обоймы подшипника производиться в упорный буртик толщиной 3.2, и .Сталь 16Х3НВФМБ-Ш ГОСТ 14-1-3242-81 предназначена для изготовления обоймы, шестерни, роликов, поршневых пальцев и других особо ответственных цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.При анализе технологичности конструкции детали решаются вопросы, связанные с уменьшением трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.В данной части курсового проекта по известным конструкторским размерам детали рассчитывается параметры заготовки детали получаемой ГКМ. Далее разрабатывается технологический процесс механической обработки. Исходя из технологического процесса и теории линейных цепей строится совмещенная схема, граф и составляются уравнение линейных технологических размеров. Выбор заготовки для детали определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийность их выпуска, а также экономичностью изготовление.В первую очередь должны обрабатываться поверхности, которые будут служить технологической базой для последующих операций. Обрабатываются поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что, позволяет одновременно обнаруживать внутренние дефекты заготовки. Операций, при которых возможно появление брака изза внутренних дефектов заготовки нужно производить на ранней стадии. Обработки остальных поверхностей ведется в последовательности, обработкой степени их точности, чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается. Также большое влияние на последовательность обработки поверхности детали оказывает характер размерной связи, который определяется системой простановки размеров на чертеже детали.В данном курсовом проекте для упрощения производится расчет только длиновых линейных технологических размеров. Расчет производится согласно теории размерных цепей. Опираясь на план технологического процесса, составляется совмещенная схема, на которой указываются обрабатываемые поверхности, конструкторские, технологические размеры и припуски на обработку. Производится расчет режимов резания, необходимый для оптимизации производства деталей, правильного выбора станка, инструментов и приспособлений. Глубина резания t: При черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку.В данной курсовой работе разработан план технологического процесса изготовления детали - обоймы.
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание конструкции детали.
1.2 Описание материала
1.3 Анализ технологичности конструкции
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет параметров заготовки
2.2 Проектирование технологического процесса механической обработки
2.3 Расчет линейных технологических размеров
2.4 Нормирование операции механической обработки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание конструкции детали
Вывод
В данной курсовой работе разработан план технологического процесса изготовления детали - обоймы. Также произведен расчет линейных технологических размеров, режимов резания и нормирование двух операций технологического процесса: сверление и точение.
Заполнен комплект документов на технологический процесс, состоящий из маршрутной карты, карты контроля и операционных карт.
Список литературы
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - 4-е изд., перераб. и доп.-Мн.: Высш. Школа, 1983.
